Легированные трубы 37Г2Ф в Минске

Легированные трубы 37Г2Ф: конструкционный прокат для ответственных металлоконструкций

Легированные трубы 37Г2Ф — горячедеформированный трубный прокат из низколегированной конструкционной стали марки 37Г2Ф (класс по ГОСТ 19281, группа прочности 390–440). Марка содержит марганец 1,3–1,7 %, кремний 0,17–0,37 %, ванадий 0,03–0,08 %, углерод до 0,37 %. Ванадиевое микролегирование обеспечивает дисперсионное упрочнение карбонитридами, что даёт предел текучести не ниже 390 МПа при сохранении пластичности. Трубы поставляются по ГОСТ 8732, ГОСТ 8731, ТУ 14-3Р-55 и применяются в сварных металлоконструкциях, работающих под статическими и знакопеременными нагрузками.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат выпускается горячедеформированным и горячекатаным, с наружным диаметром 25–426 мм и толщиной стенки 3–40 мм. Точность изготовления — обычная, повышенная и высокая. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для повышенной точности. Овальность и разностенность регламентируются ГОСТ 8732. Длина — мерная 4–12,5 м, немерная 4–12,5 м, кратная. Термообработка — нормализация или контролируемая прокатка, обеспечивающая однородную феррито-перлитную структуру с размером зерна 7–9 баллов.

Механические свойства и хладостойкость

Сочетание марганца и ванадия формирует устойчивый комплекс прочностных и вязкостных характеристик. Ударная вязкость KCU при –40 C сохраняется не ниже 39 Дж/см, что допускает эксплуатацию в климатических зонах с расчётной температурой до –60 C. Относительное удлинение — не менее 21 %. Предел прочности — 490–590 МПа. Свариваемость ограниченно свариваемая: углеродный эквивалент Cэкв 0,46, требуется предварительный подогрев 100–150 C при толщине стенки свыше 20 мм и последующая термообработка сварных соединений.

Области применения

• Несущие сварные металлоконструкции мостовых кранов и крановых путей пролётом свыше 20 м.
• Стойки и раскосы каркасов промышленных зданий с расчётной температурой до –60 C.
• Трубопроводы технического водоснабжения и пульпопроводы обогатительных фабрик.
• Элементы стрел экскаваторов, драглайнов и отвалообразователей горнорудной отрасли.
• Опоры конвейерных галерей и эстакад в металлургических цехах.
• Мачты и траверсы грузоподъёмных устройств портового перегрузочного оборудования.

Технологические особенности при монтаже

Резка заготовок выполняется плазменной или лазерной резкой с последующей зачисткой кромок. Гибка в холодном состоянии ограничена минимальным радиусом 3,5 наружных диаметра. Сварка — ручная дуговая электродами типа Э50А, механизированная в среде CO или под флюсом. После сварки кольцевых швов на трубопроводах высокого давления проводится местная термообработка при 600–650 C. Контроль качества соединений — ультразвуковая дефектоскопия и радиографический метод по ГОСТ 7512.

Вопросы и ответы