Лента из магнитно-твердых сплавов 35КХ12 в Минске

Лента из магнитно-твердых сплавов 35КХ12: характеристики и применение

Лента из магнитно-твердого сплава 35КХ12 — это холоднокатаный прецизионный прокат, предназначенный для изготовления постоянных магнитов и магнитных систем с высокими значениями коэрцитивной силы. Материал относится к группе деформируемых магнитно-твердых сплавов на железо-хром-кобальтовой основе, которые после термической обработки в магнитном поле приобретают анизотропию магнитных свойств. В отличие от литых магнитов, лента 35КХ12 позволяет получать тонкостенные элементы с точными геометрическими размерами и высоким классом чистоты поверхности.

Химический состав сплава 35КХ12 регламентирован и включает хром (около 30–35%) и кобальт (около 10–12%), что обеспечивает формирование структуры с выделением ферромагнитной -фазы в слабомагнитной -матрице. Такая морфология достигается путем закалки от температур аустенитной области с последующим ступенчатым отпуском в интервале 600–550 C. Оптимальные магнитные характеристики реализуются при термообработке в магнитном поле напряженностью не менее 160 кА/м, что формирует однонаправленную текстуру и повышает остаточную индукцию.

Технологические особенности производства

Лента изготавливается методом холодной прокатки с промежуточными отжигами в вакууме или защитной атмосфере. Толщина проката варьируется от 0,1 до 2,5 мм, ширина — от 10 до 250 мм. Допуски по толщине соответствуют классу точности БТ по ГОСТ 2590, кривизна не превышает 2 мм на 1 м длины. Материал поставляется в нагартованном или мягком состоянии, что определяет дальнейший цикл обработки у потребителя: штамповку, гибку, механическую обработку.

Ключевым требованием к ленте является стабильность химического состава по длине раската, поскольку локальные отклонения содержания хрома или кобальта приводят к неоднородности магнитных свойств после термообработки. Контроль качества включает спектральный анализ, измерение твердости и выборочные испытания магнитных параметров на образцах, прошедших полный цикл термомагнитной обработки.

Магнитные параметры после термообработки

После оптимальной термомагнитной обработки лента 35КХ12 демонстрирует следующие характеристики: остаточная индукция Br — 1,15–1,35 Тл, коэрцитивная сила Hc — 40–60 кА/м, максимальная энергоемкость (BH)max — 24–36 кДж/м. Рабочая температура материала ограничена точкой Кюри около 650 C, однако необратимая деградация свойств начинается при длительном нагреве выше 400 C. Коэффициент температурной обратимости индукции составляет –0,02%/C в диапазоне –60…+150 C.

Применение в промышленных изделиях

Лента 35КХ12 востребована в производстве магнитных систем с плоской геометрией, где литые магниты неприменимы из-за хрупкости или ограничений по толщине. Основные области использования:

• роторные и статорные элементы малогабаритных электродвигателей постоянного тока для авиационных приводов и робототехники;
• магнитные системы датчиков угла поворота, тахогенераторов и сельсинов, работающих в замкнутом объеме;
• полюсные наконечники и фокусирующие системы электронно-лучевых приборов, включая клистроны и ЛБВ;
• магнитные фиксаторы и захваты для автоматизированных сборочных линий в приборостроении;
• элементы магнитных сепараторов для пищевой и химической промышленности, требующие коррозионной стойкости;
• намагничиваемые вставки в расходомерах и уровнемерах, эксплуатируемых при вибрационных нагрузках.

Благодаря пластичности в отожженном состоянии лента допускает штамповку сложных контуров, гибку на радиус не менее двух толщин и сверление без образования трещин. После намагничивания изделия сохраняют стабильность свойств в течение длительного срока при условии отсутствия внешних размагничивающих полей свыше 80 кА/м. Для защиты от коррозии в агрессивных средах рекомендуется гальваническое цинкование или нанесение эпоксидных покрытий толщиной 15–25 мкм.

Вопросы и ответы