Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лента из магнитно-твердых сплавов 35КХ4Ф: характеристики и применение
Лента из магнитно-твердых сплавов 35КХ4Ф — это холоднокатаный прокат из деформируемой магнитно-твердой стали, легированной кобальтом, хромом и ванадием. Сплав относится к группе магнитно-твердых материалов с высокой коэрцитивной силой, предназначенных для изготовления постоянных магнитов, работающих в замкнутых магнитных цепях. Лента поставляется в термически обработанном состоянии с нормированными магнитными свойствами: остаточной индукцией Br и коэрцитивной силой Hc.
Химический состав и структурные особенности
Сплав 35КХ4Ф содержит около 35 % кобальта, 4 % хрома, до 1 % ванадия, остальное — железо. Ванадий вводится для измельчения зерна и повышения технологической пластичности при горячей деформации. Кобальт обеспечивает высокую индукцию насыщения, хром повышает коррозионную стойкость и стабилизирует магнитные характеристики при термообработке. Структура после закалки и отпуска представляет собой ферритную матрицу с дисперсными выделениями карбидов и интерметаллидов, формирующими высокую коэрцитивную силу.
Технические параметры ленты
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 0,5–3,0 | мм | холодная прокатка | ТУ 14-1-хххх |
| Ширина | 20–200 | мм | продольная резка | ТУ 14-1-хххх |
| Остаточная индукция Br | 1,0–1,3 | Тл | замкнутая цепь | ГОСТ 8.377 |
| Коэрцитивная сила Hc | 12–20 | кА/м | после термообработки | ГОСТ 8.377 |
| Максимальная энергия BHmax | 8–16 | кДж/м | оптимальное легирование | — |
| Температурный коэффициент Br | –0,03 | %/C | –60…+200 C | — |
Технология изготовления и термообработки
Лента производится методом горячей прокатки слитков с последующей холодной прокаткой до заданной толщины. Финальная термообработка включает закалку от 900–950 C в масле или на воздухе и отпуск при 600–650 C. Режим отпуска определяет коэрцитивную силу: при повышении температуры отпуска Hc возрастает, но Br снижается. Для получения стабильных магнитных свойств лента калибруется по толщине с допуском 0,02 мм.
Области применения
- Магнитные системы электроизмерительных приборов: гальванометры, амперметры, вольтметры.
- Гистерезисные двигатели и муфты в приводах точной механики.
- Магнитные фокусирующие системы в электронно-лучевых установках.
- Датчики Холла и магнитоупругие преобразователи давления.
- Магнитные защелки и фиксаторы в авиационных и автомобильных замках.
- Поляризованные реле и герконы в системах автоматики.
Преимущества и ограничения
Лента из сплава 35КХ4Ф обеспечивает сочетание высокой остаточной индукции и достаточной коэрцитивной силы, что позволяет использовать ее в магнитных системах с малым воздушным зазором. Материал сохраняет магнитные свойства при нагреве до 200 C, устойчив к вибрационным нагрузкам. Ограничение — склонность к коррозии во влажной среде без защитного покрытия, поэтому лента часто поставляется с никелевым или цинковым гальваническим слоем.
Вопросы и ответы
Какая термообработка обеспечивает максимальную коэрцитивную силу ленты 35КХ4Ф?
Максимальная Hc достигается после закалки от 920–950 C и отпуска при 620–650 C с выдержкой 2–4 часа. Превышение температуры отпуска выше 680 C приводит к снижению Br.
Можно ли использовать ленту 35КХ4Ф при температурах ниже –60 C?
Да, магнитные свойства сохраняются до –60 C. При более низких температурах наблюдается незначительное увеличение Hc и снижение Br, что необходимо учитывать при расчете магнитной цепи.
Какие стандарты регламентируют поставку ленты из сплава 35КХ4Ф?
Поставка осуществляется по ТУ 14-1-хххх и ГОСТ 8.377 для методов измерения магнитных характеристик. Химический состав контролируется по ГОСТ 7565.
В чем отличие ленты 35КХ4Ф от литых магнитов из ЮНДК?
Лента 35КХ4Ф обладает более высокой пластичностью и позволяет изготавливать магниты штамповкой и гибкой, тогда как литые сплавы ЮНДК требуют шлифовки и имеют повышенную хрупкость.