Лента из магнитно-твердых сплавов 52К5Ф в Минске

Лента из магнитно-твердых сплавов 52К5Ф: характеристики и применение

Лента из магнитно-твердых сплавов 52К5Ф — это холоднокатаный прокат из деформируемого прецизионного сплава системы Fe–Co–V, предназначенный для изготовления постоянных магнитов, работающих в замкнутых магнитных цепях с высокими требованиями к стабильности магнитного потока. Сплав 52К5Ф содержит около 52 % кобальта и 5 % ванадия, что обеспечивает сочетание высокой остаточной индукции Br и коэрцитивной силы Hc, достигаемой после термомагнитной обработки. В отличие от литых магнитно-твердых материалов, лента 52К5Ф допускает штамповку, гибку и механическую обработку с малыми припусками, что критично для прецизионных магнитопроводов.

Технические параметры и режимы обработки

Лента поставляется в термически необработанном состоянии с последующей закалкой и отпуском в магнитном поле. Ключевые характеристики определяются после полного цикла термомагнитной обработки: изотермическая выдержка при 600–650 C в магнитном поле напряжённостью не менее 240 кА/м формирует анизотропную доменную структуру. Толщина ленты — 0,5–3,0 мм, ширина — до 250 мм. Отклонение по толщине не превышает 0,03 мм для точных партий.

Области применения

Лента 52К5Ф применяется в устройствах, где требуется высокая удельная магнитная энергия при ограниченных габаритах магнитной системы:

• Магнитные системы электронно-лучевых трубок и СВЧ-приборов (ЛБВ, магнетроны) — фокусирующие магнитопроводы.
• Гистерезисные двигатели и электромагнитные муфты точного позиционирования в станкостроении.
• Датчики Холла и магнитоупругие преобразователи давления в системах АСУ ТП.
• Магнитные системы ускорителей заряженных частиц и спектрометров.
• Герметичные магнитные приводы насосов в химической и нефтегазовой промышленности.
• Магнитные замки и элементы магнитной памяти в приборостроении.

Технологические особенности изготовления

Лента 52К5Ф поставляется в виде рулонов или мерных полос. Перед термомагнитной обработкой заготовки штампуют или нарезают лазером, поскольку после ТМО материал приобретает высокую хрупкость и не подлежит пластической деформации. Гибка и формообразование выполняются в состоянии поставки. Для защиты от коррозии поверхность ленты может подвергаться электрохимическому полированию или нанесению никелевого покрытия толщиной 5–10 мкм. Сварка деталей из 52К5Ф после ТМО не рекомендуется из-за риска размагничивания в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы