Лента из магнитно-твердых сплавов 52К9Ф в Минске


Лента из магнитно-твердых сплавов 52К9Ф: характеристики и применение

Лента из магнитно-твердых сплавов 52К9Ф — это холоднокатаный прокат из деформируемого прецизионного сплава системы Fe–Co–V, предназначенный для изготовления постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой и остаточной индукцией. Сплав 52К9Ф содержит около 52 % кобальта, 9 % ванадия, остальное — железо. Такое сочетание обеспечивает магнитную энергию (BH)max на уровне 24–32 кДж/м при коэрцитивной силе по индукции HcB — 24–40 кА/м. Лента поставляется в термически обработанном состоянии с нормированными магнитными и механическими свойствами.

Технические параметры ленты 52К9Ф

Прокат изготавливается по ГОСТ 24897-81 (сплавы магнитно-твердые деформируемые) и ТУ производителей. Толщина ленты — 0,2–2,0 мм, ширина — 10–200 мм. Ключевая особенность сплава 52К9Ф — способность к пластической деформации в горячем состоянии с последующей закалкой и отпуском, что позволяет получать тонкие ленты с высокой степенью однородности магнитных свойств по длине.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеМетод контроля
Толщина0,2–2,0ммхолодная прокаткаГОСТ 6507
Остаточная индукция Br1,25–1,40Тлпосле термообработкиГОСТ 8.268
Коэрцитивная сила HcB24–40кА/мзакрытая магнитная цепьГОСТ 8.268
Магнитная энергия (BH)max24–32кДж/моптимальная термообработкаГОСТ 8.268
Плотность8,1–8,3г/см20 CГОСТ 18898
Температурный коэффициент Br–0,03…–0,05%/C–60…+200 Cрасчётный

Термообработка и формирование магнитных свойств

Магнитные характеристики ленты 52К9Ф формируются в результате закалки от 900–950 C в воде или масле с последующим отпуском при 600–650 C. Критически важна скорость охлаждения: замедленное охлаждение приводит к выделению -фазы и снижению коэрцитивной силы. Для достижения максимальной магнитной энергии применяется ступенчатый отпуск с изотермической выдержкой. Лента поставляется как в термообработанном, так и в нетермообработанном состоянии — в последнем случае потребитель проводит финишную термообработку после формообразования магнитопровода.

Области применения ленты 52К9Ф

  • Роторы и статоры высокооборотных электрических машин — гистерезисные двигатели, электрогенераторы авиационного и космического назначения.
  • Магнитные системы датчиков углового положения и тахогенераторов в системах автоматики металлообрабатывающих станков.
  • Фокусирующие магнитные системы электронно-лучевого оборудования и ускорителей заряженных частиц.
  • Магнитопроводы поляризованных реле и герконовых датчиков в аппаратуре управления промышленными приводами.
  • Элементы магнитных муфт и тормозов в приводах конвейерного и подъёмно-транспортного оборудования.
  • Магнитные системы гироскопов и навигационных приборов, работающих в условиях вибрации и ударных нагрузок.

Технологические особенности обработки

Лента 52К9Ф допускает штамповку, резку на гильотинных ножницах, лазерную и электроэрозионную обработку. При механической обработке сплав склонен к наклёпу, поэтому финишные операции выполняют с минимальным съёмом. Гибка ленты возможна при радиусе не менее 3–5 толщин в отожжённом состоянии. Сварка не рекомендуется из-за потери магнитных свойств в зоне термического влияния. Для защиты от коррозии поверхность ленты может подвергаться электрохимическому полированию или никелированию.

Условия эксплуатации

Магнитные системы на основе ленты 52К9Ф сохраняют работоспособность в диапазоне температур от –60 до +200 C. При нагреве выше 400 C происходит необратимое снижение остаточной индукции. Сплав устойчив к размагничивающему действию внешних полей до 40 кА/м. В условиях повышенной влажности требуется защитное покрытие, так как кобальтсодержащие сплавы подвержены коррозии. Вибрационные нагрузки до 20 g не приводят к изменению магнитных характеристик при условии механического закрепления магнитопровода.

Вопросы и ответы

Чем отличается лента 52К9Ф от литых магнитно-твердых сплавов?

Лента 52К9Ф получена методом холодной прокатки, что обеспечивает меньшую толщину (от 0,2 мм), высокую однородность свойств по длине и возможность штамповки сложных профилей. Литые сплавы типа ЮНДК имеют более высокую коэрцитивную силу, но не поддаются пластической деформации и требуют шлифовки.

Какая термообработка обеспечивает максимальную магнитную энергию ленты 52К9Ф?

Закалка от 900–950 C с охлаждением в воде, затем отпуск при 600–650 C с выдержкой 2–4 часа. Точный режим подбирается экспериментально для каждой партии, так как отклонение температуры отпуска на 20 C может снизить (BH)max на 10–15 %.

Допускается ли сварка ленты 52К9Ф?

Сварка не рекомендуется. Локальный нагрев выше 400 C в зоне термического влияния вызывает распад магнитной фазы и необратимое снижение остаточной индукции. Для соединения элементов магнитопровода применяют механическое крепление или склеивание.

Какой минимальный радиус гибки ленты 52К9Ф?

В отожжённом состоянии минимальный радиус гибки составляет 3–5 толщин ленты. В термообработанном (магнитно-твёрдом) состоянии гибка не рекомендуется — возможны микротрещины и снижение магнитных свойств.