Лента из магнитно-твердых сплавов ГОСТ 10994-74 в Минске


Лента из магнитно-твердых сплавов по ГОСТ 10994-74: прецизионный прокат для постоянных магнитов

Лента из магнитно-твердых сплавов по ГОСТ 10994-74 — это холоднокатаный прокат из деформируемых магнитно-твердых (прецизионных) сплавов систем Fe–Ni–Al–Co–Cu и Fe–Co–V, поставляемый в термообработанном или готовом к термической обработке состоянии. В отличие от литых магнитов, лента позволяет изготавливать тонкостенные магнитопроводы штамповкой и гибкой без механической обработки, что критично для миниатюрных электромагнитных устройств. Стандарт нормирует химический состав, толщину, ширину, предельные отклонения и магнитные свойства после оптимальной термообработки.

Марочный состав и классификация

ГОСТ 10994-74 охватывает деформируемые прецизионные сплавы, из которых изготавливают ленту толщиной от 0,05 до 2,5 мм. Основу марочного ряда составляют сплавы на основе железо–никель–алюминий–кобальт, обеспечивающие высокую коэрцитивную силу при сохранении технологической пластичности в исходном состоянии.

  • ЮНДК24 — Fe–Ni–Al–Co с добавками меди; Hc 40–48 кА/м, Br 1,25–1,35 Тл.
  • ЮНДК35Т5 — легирован титаном; повышенная коэрцитивная сила до 56 кА/м.
  • ЮНДК40Т8 — максимальная магнитная энергия среди деформируемых марок ряда.
  • ЮНДКТ5БА — с бором и ниобием для стабилизации структуры при прокатке.
  • ЮН15ДК25БА — экономнолегированный вариант для массовых изделий.

Технические параметры ленты

Прокат поставляется в рулонах или мерных полосах с нормированной разнотолщинностью. Ключевой параметр — способность сохранять геометрию после закалки и отпуска в магнитном поле, поскольку именно термомагнитная обработка формирует столбчатую или ориентированную структуру, определяющую магнитные характеристики.

ПараметрЗначениеДопускЕдиницаМетод контроля
Толщина0,05–2,50,01–0,05мммикрометр
Ширина10–2500,5ммштангенциркуль
Коэрцитивная сила Hc40–56не менеекА/мбаллистический
Остаточная индукция Br1,20–1,40не менееТлмагнитометр
Макс. энергия (BH)max12–40справочнокДж/мрасчёт

Термомагнитная обработка

Магнитные свойства ленты реализуются только после полного цикла: закалка от 1200–1300 C с охлаждением в воде или масле, затем отпуск при 600–650 C в магнитном поле напряжённостью не менее 240 кА/м. Нарушение режима приводит к распаду -фазы и снижению Hc. Для ленты ЮНДК35Т5 применяют ступенчатый отпуск с изотермической выдержкой, что повышает стабильность параметров в партии.

Области применения

  • Роторы и статоры гистерезисных электродвигателей в приборостроении.
  • Магнитные системы датчиков Холла и герконовых реле.
  • Фокусирующие элементы электронно-лучевых трубок и СВЧ-приборов.
  • Магнитные защёлки, фиксаторы и элементы магнитной памяти.
  • Миниатюрные громкоговорители и вибропреобразователи.
  • Магнитопроводы поляризованных реле в телемеханике.

Вопросы и ответы

В каком состоянии поставляется лента по ГОСТ 10994-74?

Прокат поставляется в нетермообработанном (мягком) состоянии, пригодном для штамповки и гибки, либо после полной термомагнитной обработки с нормированными Hc и Br. Состояние указывают в заказе.

Можно ли гнуть ленту после термообработки?

После термомагнитной обработки сплав приобретает высокую хрупкость. Гибку и штамповку выполняют до закалки, а окончательную форму фиксируют в оснастке на время отпуска.

Чем лента отличается от литого магнита из ЮНДК?

Лента имеет меньшую толщину, изотропную или слаботекстурированную структуру и допускает штамповку сложного контура. Литые магниты обеспечивают более высокую (BH)max, но требуют шлифовки.

Как контролируют магнитные свойства партии?

Из выборки вырубают образцы-свидетели, проходят термомагнитную обработку по штатному режиму и измеряют Hc баллистическим методом, Br — магнитометром.