Лента камелин ТУ 48-21-306-84 в Минске

Лента камелин по ТУ 48-21-306-84: никель-кобальтовый сплав для высокотемпературных соединений

Лента камелин по ТУ 48-21-306-84 — это тонколистовой никель-кобальтовый припойный материал, выпускаемый в виде холоднокатаной ленты толщиной 0,05–0,4 мм. Сплав системы Ni–Co–Fe–Cr–B–Si относится к классу высокотемпературных припоев с рабочей температурой пайки 1150–1200 C и предназначен для соединения жаропрочных никелевых сплавов, нержавеющих сталей и кобальтовых сплавов в узлах, работающих в окислительных и восстановительных средах.

Технические условия ТУ 48-21-306-84 регламентируют химический состав, механические свойства и геометрические параметры ленты, поставляемой в мягком состоянии с последующей прокаткой до требуемой толщины. Материал сохраняет пластичность при комнатной температуре и обеспечивает формирование вакуумно-плотного паяного шва без образования хрупких интерметаллидных фаз.

Химический состав и структура

Сплав камелин содержит никель в качестве основы, кобальт в пределах 12–16 %, хром 8–12 %, железо 3–6 %, а также бор и кремний в качестве элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления. Такое сочетание обеспечивает интервал плавления 1120–1180 C и высокую стойкость шва к термоциклированию.

• Никель — основа, обеспечивает коррозионную стойкость и жаропрочность соединения.
• Кобальт — 12–16 %, повышает температуру солидуса и стойкость к сульфидной коррозии.
• Хром — 8–12 %, формирует защитные оксидные плёнки при высокотемпературной эксплуатации.
• Бор и кремний — 2,5–4,5 % суммарно, регулируют жидкотекучесть припоя.
• Железо — 3–6 %, стабилизирует структуру и снижает склонность к охрупчиванию.

Технические характеристики ленты

Области применения

Лента камелин по ТУ 48-21-306-84 применяется в узлах, где требуется вакуумно-плотное соединение разнородных жаропрочных материалов с сохранением прочности при 900–1100 C. Типовые изделия — камеры сгорания газотурбинных установок, сопловые аппараты, теплообменники высокотемпературных контуров, элементы ядерных реакторов на быстрых нейтронах.

• Авиационные и стационарные ГТУ — пайка сопловых и рабочих лопаток из сплавов ЖС, ВЖ, ЧС.
• Нефтехимические реакторы — соединение никелевых труб с фланцами из нержавеющих сталей.
• Энергетические котлы — пайка перегревательных трубопроводов из стали 12Х18Н10Т.
• Криогенная техника — узлы, работающие в диапазоне –196…+800 C.
• Электронная промышленность — герметизация корпусов мощных СВЧ-приборов.

Технология пайки

Пайка лентой камелин выполняется в вакуумных печах сопротивления или в среде чистого аргона при остаточном давлении не выше 10 Па. Нагрев ведут со скоростью 10–15 C/мин до 1150–1200 C с выдержкой 5–15 мин, обеспечивающей растекание припоя и заполнение зазора 0,05–0,15 мм. Охлаждение — со скоростью не более 20 C/мин для предотвращения образования трещин в шве.

Перед пайкой поверхности деталей обезжиривают и подвергают ионной очистке в тлеющем разряде. Флюсы не применяются — процесс идёт в восстановительной среде, что исключает загрязнение шва оксидами.

Вопросы и ответы