Лента стальная плющеная ГОСТ 21997-76: сортамент, марки и технические параметры
Плющеная лента по ГОСТ 21997-76 — это холоднокатаная стальная полоса, подвергнутая дополнительному обжатию (плющению) между валками с высокой чистотой поверхности. Стандарт распространяется на ленту из углеродистой качественной и низколегированной стали толщиной 0,05–2,0 мм, шириной 4–100 мм, поставляемую в рулонах и мотках. В отличие от обычной холоднокатаной ленты, плющение обеспечивает повышенную точность по толщине (до 0,005 мм на тонких сечениях), низкую шероховатость Ra 0,32–0,63 мкм и стабильную разнотолщинность по длине полосы.
Сортамент и точность геометрии
ГОСТ 21997-76 нормирует предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины и класса точности. Лента выпускается нормальной и повышенной точности, с обрезной и необрезной кромкой. Кривизна полосы на 1 м длины не превышает 3 мм для повышенной точности. Серповидность контролируется на базе 1 м. Поставка — рулоны массой до 200 кг, внутренний диаметр 100–300 мм, либо мотки мерной длины.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Предельное отклонение, мм | Марка стали | Тип кромки |
|---|---|---|---|---|
| 0,10 | 10–40 | 0,005 | 08кп | обрезная |
| 0,25 | 20–60 | 0,010 | 10кп | обрезная |
| 0,50 | 30–80 | 0,015 | 20пс | необрезная |
| 0,80 | 40–100 | 0,020 | 65Г | обрезная |
| 1,20 | 50–100 | 0,030 | 09Г2С | обрезная |
Марки стали и механические свойства
Для производства плющеной ленты применяют низкоуглеродистые стали 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, а также стали с повышенным содержанием углерода 20, 45, 65Г и низколегированные 09Г2С, 17ГС. Термическое состояние поставки — нагартованное (наклепанное) или отожженное. Нагартованная лента имеет временное сопротивление 600–1100 МПа в зависимости от степени обжатия; отожженная — 300–500 МПа при относительном удлинении 15–30 %.
- 08кп, 08пс — глубокой вытяжки, для штамповки корпусных деталей
- 10кп, 10пс — холодная штамповка, гибка, профилирование
- 20, 45 — пружинные элементы, шайбы, прокладки
- 65Г — пружины, упругие пластины, стопорные кольца
- 09Г2С, 17ГС — сварные конструкции, работа при –40 C
Применение в промышленности
Плющеная лента ГОСТ 21997-76 востребована в приборостроении, электротехнике, автомобилестроении и производстве бытовой техники. Из неё изготавливают контактные пластины, экраны, пружинные зажимы, уплотнительные элементы, детали реле и разъёмов. В станкостроении лента идёт на направляющие планки, компенсаторы, прокладки гидро- и пневмосистем. В сварочном производстве — как присадочный материал и лента для изготовления электродов. Низкая шероховатость и точная толщина позволяют использовать её в узлах с нормированным зазором, включая прецизионные подшипниковые и уплотнительные сборки.
Технологические особенности плющения
Процесс включает холодную прокатку до промежуточной толщины, рекристаллизационный отжиг в защитной атмосфере и финишное плющение на многовалковых станах. Нагартовка повышает прочность и твёрдость (до 200–280 HV), но снижает пластичность. Для снятия внутренних напряжений применяют светлый отжиг при 680–720 C. Кромка обрезается дисковыми ножницами; допускается заусенец не более 0,02 мм. Упаковка — рулоны в бумаге и полимерной плёнке, исключающая контактную коррозию при транспортировке и хранении.
Вопросы и ответы
Какая минимальная толщина плющеной ленты по ГОСТ 21997-76?
Минимальная толщина — 0,05 мм при ширине от 4 мм. Для таких сечений нормируется предельное отклонение до 0,003 мм в зависимости от класса точности.
Чем плющеная лента отличается от холоднокатаной?
Плющение даёт более высокую точность по толщине, меньшую разнотолщинность и низкую шероховатость Ra 0,32–0,63 мкм за счёт дополнительного обжатия и полирующего контакта с валками.
Поставляется ли лента в отожженном состоянии?
Да. Лента поставляется нагартованной или отожженной. Отжиг при 680–720 C в защитной атмосфере снимает наклёп и повышает относительное удлинение до 15–30 %.
Для каких марок стали нормируется свариваемость?
Свариваемость гарантируется для низкоуглеродистых (08кп, 10пс) и низколегированных (09Г2С, 17ГС) марок. Стали 45 и 65Г требуют подогрева и последующей термообработки сварного соединения.
