Лента титановая ВТ6 в Минске

Титановая лента ВТ6: свойства, сортамент и применение в промышленности

Титановая лента ВТ6 — тонколистовой прокат из двухфазного (+)-титанового сплава Ti-6Al-4V, соответствующего российской марке ВТ6 по ГОСТ 19807. Сплав содержит 5,5–6,8 % алюминия, 3,5–5,3 % ванадия, до 0,3 % железа и до 0,1 % кремния. Лента изготавливается холодной или горячей прокаткой с последующим отжигом и травлением; толщина составляет 0,3–10 мм, ширина — до 1000 мм, поставка — в рулонах или мерных полосах.

Сочетание высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и технологичности при формообразовании делает ленту ВТ6 востребованной в авиастроении, химическом аппаратостроении, судостроении и медицинской технике. В отличие от технически чистого титана ВТ1-0, сплав ВТ6 упрочняется термической обработкой и сохраняет механические характеристики при нагреве до 400 C.

Технические характеристики ленты ВТ6

Сортамент и нормативная база

• ГОСТ 22178 — лента титановая горячекатаная и холоднокатаная из сплава ВТ6.
• ГОСТ 19807 — марки титановых сплавов, химический состав ВТ6.
• AMS 4911 — международный аналог для листов и лент Ti-6Al-4V.
• ASTM B265 — спецификация на титановый лист, полосу и ленту.
• Толщина 0,3–2,0 мм — холоднокатаная лента в рулонах.
• Толщина 2,0–10 мм — горячекатаная лента и полоса мерной длины.

Технологические особенности

Лента ВТ6 поставляется в отожжённом состоянии с равномерной мелкозернистой структурой. Сплав удовлетворительно обрабатывается давлением в холодном состоянии при промежуточных отжигах, сваривается аргонодуговой и электронно-лучевой сваркой. Обрабатываемость резанием — пониженная из-за склонности к налипанию на режущий инструмент; рекомендуется твёрдосплавный инструмент с обильным охлаждением.

При гибке минимальный радиус зависит от толщины: для ленты 1 мм — не менее 2,5 толщины при 20 C. Термическая обработка включает отжиг при 700–800 C с охлаждением на воздухе; закалка и старение применяются для повышения прочности до 1100–1200 МПа.

Области применения

• Авиастроение — обшивки, элементы силового набора, крепёж, детали двигателей.
• Химическое аппаратостроение — обкладка реакторов, теплообменников, трубопроводов агрессивных сред.
• Судостроение — корпусные конструкции, работающие в морской воде.
• Медицина — имплантаты, хирургический инструмент, травматологические пластины.
• Энергетика — элементы парогазовых установок, крепёж высокотемпературных узлов.
• Приборостроение — упругие элементы, мембраны, корпусные детали.

Вопросы и ответы