Лента ТКЛР 33НХ3 в Минске

Лента ТКЛР 33НХ3: прецизионный сплав с нормированным температурным коэффициентом линейного расширения

Лента ТКЛР 33НХ3 — холоднокатаная полоса из прецизионного железоникелевого сплава, легированного хромом, с регламентированным значением температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) в диапазоне рабочих температур. Сплав относится к группе инварных и суперинварных композиций, где содержание никеля около 33 % и добавка хрома обеспечивают сочетание низкого ТКЛР с повышенной коррозионной стойкостью и стабильностью магнитных характеристик. Лента поставляется в термообработанном состоянии с гарантированным уровнем в интервале –60…+100 C и нормированным отклонением по толщине.

Технические характеристики и сортамент

Ключевой нормируемый параметр — температурный коэффициент линейного расширения, значение которого для 33НХ3 удерживается в узком коридоре и подтверждается дилатометрическим контролем каждой партии. Дополнительно регламентируются магнитная проницаемость, температура Кюри и остаточная индукция, что критично при изготовлении элементов, работающих в условиях одновременного теплового и магнитного нагружения.

• Толщина ленты — 0,05–2,0 мм; ширина — 10–250 мм.
• Предел текучести в отожжённом состоянии — 280–420 МПа.
• Относительное удлинение — не менее 20 %.
• ТКЛР в интервале –60…+100 C — (2,5–4,5)10 1/C.
• Температура Кюри — 230–260 C.
• Плотность — 8,1–8,2 г/см.

Химический состав и структурная стабильность

Основа сплава — никель 32–34 %, хром 2,5–4,0 %, остальное — железо с ограничением углерода, кремния и марганца. Хром вводится для подавления коррозионного растрескивания и повышения удельного электросопротивления, при этом он не выводит ТКЛР за пределы нормы. Структура — однофазный -твёрдый раствор с ГЦК-решёткой, устойчивый к фазовым превращениям при термоциклировании. Лента проходит вакуумный отжиг, снимающий наклёп после прокатки и фиксирующий требуемое значение .

Области применения

Лента 33НХ3 востребована там, где требуется согласование теплового расширения с сопрягаемыми материалами и сохранение геометрии при термоциклировании. Типовые узлы — вакуумные камеры, СВЧ-тракты, датчики давления и термопары, элементы лазерных резонаторов, корпуса полупроводниковых приборов.

• Электронная промышленность — корпуса и держатели кристаллов, согласующие элементы СВЧ-модулей.
• Приборостроение — мембраны датчиков давления, упругие элементы термостатов.
• Вакуумная техника — фланцы и токовводы, работающие при –60…+150 C.
• Лазерная оптика — юстировочные оправы и держатели зеркал.
• Авионика — экраны и магнитопроводы в условиях термоудара.

Технология обработки и монтажа

Лента допускает штамповку, лазерную и электроэрозионную резку, точечную и диффузионную сварку. При гибке радиус должен составлять не менее двух толщин во избежание локального изменения . После механической обработки рекомендуется вакуумный отжиг при 750–850 C для снятия напряжений и восстановления нормированного ТКЛР. Соединение с керамикой и стеклом выполняется через согласующие переходники, поскольку прямой спай вызывает термонапряжения.

Вопросы и ответы