Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лента ТКЛР ЭП333 — прецизионный сплав для термокомпенсации
Лента ТКЛР ЭП333 — это холоднокатаная лента из прецизионного сплава с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), применяемая в узлах, где требуется компенсация тепловых деформаций сопряжённых материалов. Изделие поставляется в рулонах и отрезках, с обрезной или необрезной кромкой, в зависимости от требований последующей штамповки или гибки.
Сплав ЭП333 относится к группе железоникелевых материалов с регулируемым ТКЛР. В диапазоне рабочих температур –60…+100 C его коэффициент расширения составляет 1,5–2,5 10 К, что обеспечивает сопряжение с кремниевыми структурами, стеклами и керамикой. Лента выпускается толщиной 0,05–2,0 мм и шириной 5–250 мм, с допуском по толщине 0,005 мм для тонких сечений.
Технические характеристики ленты ЭП333
Материал поставляется в мягком (отожжённом) состоянии или с нагартовкой, что позволяет подбирать механические свойства под технологию формообразования. Для корпусов полупроводниковых приборов и вакуумных узлов применяется лента с чистотой поверхности не ниже класса 3 по ГОСТ 11730, без расслоений и неметаллических включений.
- ТКЛР в интервале 20–100 C: (1,8 0,3) 10 К
- Предел текучести в отожжённом состоянии: 280–340 МПа
- Относительное удлинение: не менее 30%
- Толщина: 0,05–2,0 мм, ширина: 5–250 мм
- Состояние поставки: мягкое, полутвёрдое, твёрдое
Применение в электронной и вакуумной технике
Основное назначение ленты ТКЛР ЭП333 — изготовление деталей, работающих в спае со стеклом или керамикой в условиях циклических тепловых нагрузок. Из неё производят выводы, траверсы, манжеты и кольца для металлостеклянных корпусов диодов, транзисторов и микросхем. Материал также используется в рентгеновских трубках, электровакуумных приборах СВЧ и герметичных разъёмах.
В оптическом приборостроении лента применяется для крепёжных элементов зеркал и держателей линз, где требуется сохранение геометрии при изменении температуры. В криогенной технике — для компенсаторов тепловых сокращений в токовводах и измерительных линиях.
Технологичность и обработка
Лента ЭП333 хорошо поддаётся вырубке, гибке и глубокой вытяжке. Для пайки со стеклом требуется предварительное окисление поверхности при 750–850 C с образованием плёнки заданного состава. Сварка выполняется аргонодуговым или лазерным методом без присадочных материалов. При штамповке тонких сечений рекомендуется использовать твёрдосплавные пуансоны с зазором 3–5% от толщины.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Состояние | ТКЛР, 10 К | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 0,05–0,15 | 5–50 | Мягкое | 1,8 | Выводы полупроводников |
| 0,2–0,5 | 10–120 | Полутвёрдое | 1,9 | Траверсы и манжеты |
| 0,6–1,0 | 20–200 | Твёрдое | 2,0 | Корпусные детали |
Контроль качества и нормативная база
Каждая партия ленты ТКЛР ЭП333 проходит входной контроль ТКЛР на дилатометре, проверку твёрдости и металлографический анализ. Химический состав контролируется спектральным методом, содержание никеля — 42–44%, кобальта — 5–6%, остальное — железо. Допустимое отклонение по толщине для лент до 0,1 мм — 0,005 мм, для более толстых сечений — 0,01 мм.
Упаковка рулонов выполняется с защитой от коррозии: лента оборачивается в ингибированную бумагу и укладывается в деревянные ящики или металлические контейнеры. При хранении в отапливаемом складе срок годности не ограничен, однако при относительной влажности выше 70% рекомендуется использовать осушители.
Вопросы и ответы
Чем лента ЭП333 отличается от сплава 29НК?
ЭП333 имеет более низкий ТКЛР (1,8 против 5,0 10 К у 29НК) и содержит кобальт, что обеспечивает лучшее сопряжение с боросиликатными стёклами и керамикой на основе оксида алюминия.
Можно ли использовать ленту ЭП333 для пайки с медью?
Прямой спай с медью не рекомендуется из-за значительной разницы ТКЛР. При необходимости применяют промежуточные слои из молибдена или вольфрама, компенсирующие тепловые напряжения.
Какая минимальная толщина ленты доступна для заказа?
Минимальная толщина — 0,05 мм при ширине до 50 мм. Для более узких лент (5–10 мм) возможна поставка толщиной 0,03 мм по индивидуальному согласованию.
Как подготовить поверхность ленты перед спаем со стеклом?
Поверхность обезжиривают, затем окисляют в атмосфере влажного водорода при 800 C в течение 5–10 минут. Толщина оксидной плёнки должна составлять 2–5 мкм для обеспечения герметичного спая.