Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лента стальная 08Х17Н5М3: характеристики, сортамент и применение
Лента стальная 08Х17Н5М3 — тонколистовой прокат из коррозионностойкой мартенситно-ферритной стали, легированной хромом, никелем и молибденом. Химический состав по ГОСТ 5632 обеспечивает сочетание повышенной стойкости к общей и питтинговой коррозии с возможностью упрочнения термической обработкой. Углерод в пределах 0,08 % ограничивает склонность к межкристаллитному охрупчиванию, а молибден 2,5–3,0 % повышает сопротивление коррозионному растрескиванию в хлоридсодержащих средах.
Сортамент и геометрические параметры
Прокат поставляется в холоднокатаном и горячекатаном состоянии с нормируемой точностью по толщине и ширине. Кромки формируются обрезными или необрезными; для рулонного проката применяется продольная резка на заданную ширину.
- Толщина холоднокатаной ленты — 0,20–3,00 мм
- Толщина горячекатаной ленты — 3,00–12,0 мм
- Ширина рулонной ленты — 10–1250 мм
- Точность прокатки — нормальная, повышенная, высокая
- Состояние поставки — нагартованное, мягкое, термообработанное
- Кромка — обрезная, необрезная, с фаской
Механические свойства и режимы термообработки
Прочностные характеристики ленты 08Х17Н5М3 определяются состоянием поставки. В отожжённом состоянии структура мартенситно-ферритная с равномерным распределением карбидов; закалка от 950–1000 C с последующим отпуском при 600–650 C формирует дисперсионное упрочнение. Предел текучести в мягком состоянии — не менее 390 МПа, после упрочняющей термообработки — до 850 МПа.
| Состояние | в, МПа | 0,2, МПа | , % | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Мягкое (отожжённое) | 590–690 | 390 | 20 | 22 |
| Нагартованное | 780–950 | 650 | 6 | 28–34 |
| Закалка + отпуск 620 C | 850 | 700 | 12 | 30–36 |
Коррозионная стойкость и рабочие среды
Сталь 08Х17Н5М3 сохраняет работоспособность в слабоагрессивных и среднеагрессивных средах: морская вода, растворы хлоридов, органические кислоты, сероводородсодержащие нефтепромысловые среды. Молибден подавляет питтинговую коррозию, никель стабилизирует структуру и повышает ударную вязкость при отрицательных температурах. Рабочий диапазон — от –60 C до +450 C.
- Нефтегазовая отрасль — обсадные и насосно-компрессорные элементы
- Химическое машиностроение — корпуса реакторов, теплообменники
- Энергетика — конденсаторы паровых турбин, трубные системы
- Пищевая промышленность — ёмкости, транспортёрные узлы
- Судостроение — детали судовых систем водоподготовки
- Целлюлозно-бумажное производство — размалывающее оборудование
Технологичность и обработка
Лента 08Х17Н5М3 удовлетворительно деформируется в холодном состоянии при степенях обжатия до 40 % без промежуточного отжига. Сварка выполняется аргонодуговым способом с применением присадочных материалов на никелевой основе; после сварки рекомендуется термообработка для восстановления коррозионной стойкости зоны термического влияния. Обработка резанием возможна после упрочняющего отпуска.
Вопросы и ответы
Чем лента 08Х17Н5М3 отличается от 08Х17Н5М2?
Содержание молибдена увеличено до 2,5–3,0 %, что повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах и коррозионному растрескиванию под напряжением.
При какой температуре проводится закалка ленты?
Нагрев под закалку — 950–1000 C с охлаждением в масле или на воздухе; последующий отпуск при 600–650 C обеспечивает дисперсионное упрочнение и снятие напряжений.
Допускается ли эксплуатация в морской воде?
Да, сталь работоспособна в морской воде при условии отсутствия застойных зон и контакта с углеродистой сталью; для высоконагруженных узлов рекомендуется катодная защита.
Какой присадочный материал применяется при сварке?
Используются никельсодержащие присадочные материалы (например, на основе сплава 625) для обеспечения коррозионной стойкости сварного шва и зоны термического влияния.