Ленты стальные 14Х17Н2 в Минске

Лента стальная 14Х17Н2 — коррозионностойкая лента мартенситно-ферритного класса

Лента стальная 14Х17Н2 — это холоднокатаный сортовой прокат из коррозионностойкой стали мартенситно-ферритного класса, легированной хромом (14 %) и никелем (2 %). Материал сочетает высокую прочность с устойчивостью к атмосферной коррозии и слабоагрессивным средам, что определяет его применение в узлах трения, упругих элементах и деталях, работающих при повышенных механических нагрузках.

Химический состав стали 14Х17Н2 регламентируется ГОСТ 5632 и характеризуется содержанием углерода 0,11–0,17 %, хрома 16,0–18,0 %, никеля 1,5–2,5 %. Такое соотношение легирующих элементов обеспечивает после термической обработки (закалка с отпуском) предел прочности до 1080–1320 МПа при сохранении ударной вязкости. Лента поставляется в нагартованном, термически обработанном или травленом состоянии, с обрезной или необрезной кромкой.

Технологические характеристики ленты 14Х17Н2

Лента 14Х17Н2 производится методом холодной прокатки с последующим отжигом или без него, что позволяет получать материал с различным сочетанием прочности и пластичности. Твёрдость ленты в отожжённом состоянии не превышает 255 HB, после закалки и отпуска — до 341 HB. Предел текучести составляет 835–980 МПа, относительное удлинение — 10–14 % в зависимости от режима термообработки.

Технологические параметры ленты нормируются ГОСТ 4986 и ТУ 14-1-2282. Толщина ленты варьируется от 0,1 до 3,0 мм, ширина — от 20 до 600 мм. Допуски по толщине соответствуют классам точности БТ, БШ, АТ, АШ. Поверхность ленты может быть светлой, матовой или полированной, что влияет на коэффициент трения и пригодность к дальнейшей штамповке.

Области применения ленты 14Х17Н2

Лента 14Х17Н2 востребована в машиностроении и приборостроении для изготовления деталей, работающих в условиях трения и знакопеременных нагрузок. Основные направления использования:

• упругие элементы — пружины, рессоры, мембраны, сильфоны в гидравлических и пневматических системах;
• крепёжные изделия — шайбы, пружинные кольца, стопорные элементы для авиастроения и судостроения;
• детали арматуры — штоки, золотники, седла клапанов в трубопроводной запорной арматуре;
• режущий инструмент — ножи, лезвия, скребки для пищевой и химической промышленности;
• элементы тормозных систем и сцепления — фрикционные накладки, диафрагмы;
• детали текстильного и полиграфического оборудования — иглы, челноки, направляющие.

Материал сохраняет работоспособность при температурах от –40 до +450 C, что позволяет применять его в узлах компрессорного оборудования, насосных агрегатах и теплообменных аппаратах. Повышенная твёрдость после закалки обеспечивает износостойкость в парах трения «сталь — сталь» и «сталь — бронза».

Особенности обработки и свариваемости

Лента 14Х17Н2 относится к ограниченно свариваемым материалам. Сварка возможна с предварительным подогревом до 250–350 C и последующим высоким отпуском для снятия напряжений. Рекомендуемые способы — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом и контактная точечная сварка. Для механической обработки применяются твёрдосплавные инструменты с обильным охлаждением, так как материал склонен к наклёпу.

Штамповка и гибка ленты выполняются в отожжённом состоянии. Минимальный радиус гиба составляет 2–3 толщины материала. При изготовлении пружин и мембран требуется последующая стабилизация формы при температуре 400–450 C в течение 1–2 часов.

Вопросы и ответы