Лента стальная 3413: характеристики, сортамент и применение
Лента стальная 3413 — это холоднокатаная электротехническая лента из нелегированной низкоуглеродистой стали, поставляемая в рулонах и предназначенная для последующей штамповки, гибки и профилирования. Марка 3413 относится к группе изотропных электротехнических сталей с нормируемыми магнитными свойствами и гарантированной пластичностью при холодной деформации. Толщина ленты — от 0,20 до 1,00 мм, ширина — от 10 до 500 мм, кромка — обрезная или необрезная.
Технические параметры и структура
Сталь 3413 выплавляется в конвертерах или электропечах с последующей внепечной обработкой и вакуумированием, что обеспечивает низкое содержание серы и фосфора. Горячекатаная заготовка травится, затем проходит многопроходную холодную прокатку с промежуточными отжигами. Финальный рекристаллизационный отжиг формирует ферритную структуру с размером зерна 6–8 баллов по ГОСТ 5639. Изотропность магнитных свойств достигается отсутствием выраженной текстуры прокатки.
Ключевые нормируемые показатели:
- предел текучести — 180–260 МПа;
- временное сопротивление — 300–420 МПа;
- относительное удлинение — не менее 20 %;
- удельные потери при перемагничивании P,/ — 4,5–6,5 Вт/кг;
- магнитная индукция B — не менее 1,55 Тл;
- коэрцитивная сила Hc — не более 120 А/м.
Сортамент и точность геометрии
Лента 3413 выпускается с допуском по толщине 0,02 мм для тонких типоразмеров и 0,03 мм для толщин свыше 0,5 мм. Разнотолщинность по ширине рулона не превышает 0,015 мм. Серповидность — не более 3 мм на 1 м длины. Плоскостность обеспечивается натяжением при намотке рулона; внутренний диаметр шпули — 200, 300 или 500 мм, масса рулона — до 1500 кг.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Предел текучести, МПа | Удлинение, % | Потери P,/, Вт/кг |
|---|---|---|---|---|
| 0,20 | 10–200 | 180–220 | 22 | 4,5–5,2 |
| 0,35 | 20–350 | 190–240 | 21 | 5,0–5,8 |
| 0,50 | 30–450 | 200–250 | 20 | 5,5–6,2 |
| 0,65 | 40–500 | 210–260 | 20 | 5,8–6,5 |
Технологичность и обработка
Лента 3413 удовлетворительно штампуется в штампах последовательного действия, допускает гибку по радиусу от 0,5 толщины без образования трещин, сваривается контактной и лазерной сваркой. При вырубке магнитопроводов рекомендуется применять чистовые штампы с зазором 5–8 % от толщины для минимизации заусенцев, которые увеличивают потери на вихревые токи. Для снятия внутренних напряжений после штамповки применяется отжиг при 750–800 C в защитной атмосфере.
Области применения
- магнитопроводы малогабаритных трансформаторов и дросселей блоков питания;
- электродвигатели малой мощности, вентильные и шаговые приводы;
- реле, контакторы, электромагнитные клапаны систем автоматики;
- экранирующие кожухи измерительных приборов и датчиков;
- детали штамповки для бытовой техники и автомобильной электрики.
Условия эксплуатации и хранения
Рабочий диапазон температур магнитопроводов из ленты 3413 — от –60 до +180 C. При нагреве выше 200 C происходит рост зерна и необратимое ухудшение магнитных характеристик. Рулоны хранятся в закрытых складах при относительной влажности не более 70 %; перед штамповкой поверхность обезжиривается. Для защиты от коррозии при транспортировке применяется консервационная смазка или ингибиторная бумага.
Вопросы и ответы
Чем лента 3413 отличается от 2412?
Марка 3413 имеет более высокое содержание кремния и нормированные удельные потери, тогда как 2412 относится к другой группе легирования с иными магнитными характеристиками. Выбор определяется рабочими частотами и допустимыми потерями магнитопровода.
Допускается ли сварка ленты 3413 без последующего отжига?
Контактная сварка возможна, но зона термического влияния теряет магнитные свойства. Для ответственных магнитопроводов рекомендуется локальный отжиг сварного шва при 750–800 C в защитной среде.
Какой минимальный радиус гибки без трещин?
При толщине до 0,5 мм — не менее 0,5 толщины ленты; для толщин свыше 0,5 мм радиус увеличивается до 1,0–1,5 толщины в зависимости от направления прокатки.
Влияет ли направление прокатки на магнитные свойства?
Лента 3413 изотропна, но незначительная анизотропия сохраняется. При проектировании магнитопроводов рекомендуется учитывать направление прокатки для снижения потерь на 3–5 %.
