Ленты стальные 60С2А в Минске

Ленты стальные 60С2А: характеристики, термообработка и применение

Ленты стальные 60С2А — это холоднокатаный или горячекатаный прокат из кремнистой пружинной стали марки 60С2А по ГОСТ 14959, поставляемый в виде рулонов, мотков или мерных полос. Марка относится к классу пружинных кремнистых сталей, легированных кремнием в диапазоне 1,4–1,8 %, и применяется там, где требуется сочетание высокой упругой деформации, усталостной прочности и сопротивления релаксации напряжений при рабочих температурах до 250 C.

Химический состав и структура

Сталь 60С2А содержит углерод 0,58–0,63 %, кремний 1,40–1,80 %, марганец 0,60–0,90 %, хром до 0,30 %, никель до 0,25 %, фосфор и серу не более 0,025 % и 0,020 % соответственно. Буква «А» в обозначении указывает на повышенную чистоту по неметаллическим включениям и ужесточённый контроль макро- и микроструктуры. Кремний повышает предел упругости и температуру отпуска, но одновременно увеличивает склонность к графитизации и обезуглероживанию, что требует строгого контроля атмосферы при нагреве под закалку.

Механические свойства после термообработки

Лента 60С2А поставляется в отожжённом (мягком) состоянии с твёрдостью не более 241 HB, что обеспечивает технологичность при штамповке, гибке и навивке. После закалки от 870–880 C в масле и среднего отпуска при 420–480 C достигаются следующие показатели:

• предел прочности — 1600–1900 МПа;
• предел текучести (условный) — не менее 1400 МПа;
• относительное удлинение — 6–8 %;
• твёрдость — 44–50 HRC;
• ударная вязкость KCU — 20–30 Дж/см.

Сортамент и точность прокатки

Ленты стальные 60С2А выпускаются толщиной 0,10–4,0 мм и шириной 10–300 мм. Для холоднокатаных лент нормируется предельное отклонение по толщине, серповидность и плоскостность. Кромка может быть обрезной или необрезной; для штамповки ответственных деталей применяют ленту с обрезной кромкой и нормированной разнотолщинностью в пределах одного рулона.

Технологические операции и оборудование

Лента 60С2А обрабатывается на автоматических прессах-автоматах, многопозиционных штампах, станках для навивки пружин и ленточно-отрезных машинах. При гибке и штамповке в отожжённом состоянии рекомендуется радиус гиба не менее 1,5 толщины ленты. Сварка плавлением затруднена из-за склонности к образованию холодных трещин; при необходимости соединения применяют контактную точечную сварку с последующей местной термообработкой.

Области применения

• пружины и упругие элементы тормозных систем железнодорожного подвижного состава;
• плоские пружины и мембраны в гидравлических и пневматических клапанах;
• упругие пластины в муфтах сцепления и тормозных механизмах автомобильной техники;
• детали рессорно-пружинных подвесок горно-шахтного оборудования;
• упругие элементы измерительных приборов и датчиков давления.

Вопросы и ответы