Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ленты стальные ESAB OK Band 308L: сварочные ленты из аустенитной стали для наплавки и соединения коррозионностойких конструкций
ESAB OK Band 308L — сварочная лента из низкоуглеродистой аустенитной стали типа 308L (аналог по составу — 03Х19Н9, сварочная проволока Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246). Лента предназначена для автоматической сварки и наплавки под флюсом (SAW) с использованием ленточных подающих механизмов и сварочных головок ESAB серий A2, A6, а также портальных установок. Низкое содержание углерода (0,03 %) снижает риск межкристаллитной коррозии в сварном шве и околошовной зоне без необходимости стабилизирующего отжига.
Технические характеристики и условия применения
Лента поставляется в рулонах с шириной 30–60 мм и толщиной 0,4–0,5 мм, что соответствует типовым режимам ленточной наплавки под флюсом. Химический состав обеспечивает стойкость наплавленного металла к коррозии в средах с хлоридами и органическими кислотами при рабочих температурах до 350 C. Для наплавки применяются флюсы ESAB OK Flux 10.05, 10.93 или нейтральные агломерированные флюсы, не вносящие легирующие элементы в шов.
Основные параметры режима:
- Сварочный ток — 400–700 А при напряжении дуги 26–32 В.
- Скорость наплавки — 15–30 см/мин в зависимости от ширины ленты.
- Вылет ленты — 20–35 мм, защита — флюсовая подушка.
- Температура предварительного подогрева — не требуется для аустенитных сталей.
- Межпроходная температура — не выше 150 C для сохранения аустенитной структуры.
Области применения
Лента OK Band 308L используется в нефтегазовой, химической и энергетической отраслях для соединения и наплавки элементов из сталей 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, AISI 304/304L, а также для восстановления изношенных поверхностей. Типовые объекты:
- Корпуса реакторов, колонн и теплообменников химического синтеза.
- Трубопроводы и арматура систем оборотного водоснабжения и нейтрализации.
- Ёмкости для хранения агрессивных сред на НПЗ и заводах минеральных удобрений.
- Наплавка уплотнительных поверхностей задвижек и затворов.
- Восстановление рабочих колёс насосов и мешалок в среде с хлоридами.
Состав и механические свойства наплавленного металла
| Показатель | Значение | Условие | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Содержание Cr | 19,0–21,0 % | наплавленный металл | спектральный анализ | стабилизация аустенита |
| Содержание Ni | 9,0–11,0 % | наплавленный металл | спектральный анализ | аустенитная структура |
| Содержание C | 0,03 % | лента | сертификат | стойкость к МКК |
| Предел прочности | 550 МПа | после наплавки | испытание на растяжение | типовое значение |
| Относительное удлинение | 35 % | после наплавки | испытание на растяжение | пластичность шва |
| Твёрдость | 180–220 HB | наплавленный слой | по Бринеллю | без термообработки |
Технологические особенности
Лента OK Band 308L совместима с оборудованием для ленточной наплавки ESAB, включая головки A6S, A2S и системы подачи ленты с регулируемым натяжением. При наплавке на углеродистые стали рекомендуется буферный слой из ленты 309L для компенсации разницы коэффициентов линейного расширения. Контроль качества наплавленного слоя выполняется методом ультразвуковой дефектоскопии и цветной дефектоскопии; при необходимости — радиографией.
Вопросы и ответы
Чем OK Band 308L отличается от ленты 308 без индекса L?
Индекс L обозначает низкое содержание углерода (0,03 % против 0,08 %). Это снижает склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии после нагрева в диапазоне 450–850 C, что критично для оборудования химического синтеза без последующей термообработки.
Какой флюс применяется с лентой OK Band 308L?
Рекомендуются агломерированные флюсы ESAB OK Flux 10.05 и 10.93, обеспечивающие стабильное горение дуги и минимальное легирование шва. Нейтральные флюсы предпочтительны при многопроходной наплавке для сохранения состава наплавленного металла.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?
Для аустенитных сталей предварительный подогрев не требуется. Однако при наплавке на толстостенные углеродистые детали рекомендуется подогрев до 100–150 C для снижения остаточных напряжений и предотвращения холодных трещин в зоне сплавления.
Какая максимальная толщина наплавленного слоя за один проход?
За один проход лентой шириной 60 мм достигается слой 3–5 мм. Для больших толщин применяется многопроходная наплавка с перекрытием 30–50 % и контролем межпроходной температуры не выше 150 C.