Ленты стальные ESAB OK Band 309L ESW в Минске

Ленты стальные ESAB OK Band 309L ESW: характеристики и применение

Ленты стальные ESAB OK Band 309L ESW — сварочные ленты для электрошлаковой сварки (ESW), изготовленные из аустенитной коррозионностойкой стали типа 309L. Продукт предназначен для нанесения коррозионностойкого слоя на углеродистые и низколегированные конструкционные стали, а также для соединения разнородных металлов. Лента поставляется в рулонах и применяется в комплекте с флюсом ESAB OK Flux 10.05 или аналогичным флюсом для электрошлаковой наплавки.

Технические характеристики

Металлургическая основа ленты — низкоуглеродистая аустенитная сталь с содержанием хрома 22–25 % и никеля 12–14 %. Пониженное содержание углерода (не более 0,03 %) снижает риск образования карбидов хрома при нагреве и повышает стойкость наплавленного слоя к межкристаллитной коррозии. Лента выпускается шириной 30–60 мм и толщиной 0,4–0,5 мм, что обеспечивает стабильное формирование шва при электрошлаковом процессе.

Области применения

• Наплавка внутренних поверхностей сосудов давления и реакторов нефтехимической отрасли.
• Изготовление биметаллических листов для нефтегазового оборудования и трубопроводной арматуры.
• Восстановление коррозионностойкого слоя на корпусах теплообменников и сепараторов.
• Сварка разнородных соединений в энергетическом машиностроении: переходники «углеродистая сталь — аустенитная сталь».
• Наплавка уплотнительных поверхностей задвижек и затворов, работающих в агрессивных средах.
• Ремонт и упрочнение поверхностей оборудования целлюлозно-бумажного производства.

Технологические особенности электрошлаковой наплавки

Процесс ESW с лентой OK Band 309L ведётся при плотности тока 20–35 А/мм и скорости наплавки 15–25 см/мин. Тепловложение составляет 25–45 кДж/см, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла и минимальную долю участия родительского металла в наплавленном слое. Для стабильного горения шлаковой ванны применяется флюс с основностью, обеспечивающей вязкость шлака в диапазоне, необходимом для удержания ванны при наплавке в вертикальном и наклонном положениях.

Типичная толщина наплавляемого слоя за один проход — 4–6 мм. При необходимости получения слоя большей толщины наплавку выполняют в несколько проходов с промежуточной зачисткой от шлака. Предварительный подогрев основного металла для сталей с эквивалентом углерода до 0,45 % не требуется; для более легированных сталей рекомендуется подогрев до 100–150 C.

Условия эксплуатации наплавленного слоя

• Рабочая температура — от –60 C до +400 C в зависимости от агрессивности среды.
• Стойкость к сероводородному растрескиванию при парциальном давлении HS до 0,01 МПа.
• Применимость в средах с pH от 2 до 12 при отсутствии хлоридов в концентрациях выше 200 мг/л.
• Сопротивление межкристаллитной коррозии по методу ASTM A262, практика E.

Вопросы и ответы