Лента стальная ESAB OK Band 309LMo ESW: аустенитная сварочная лента для электрошлаковой наплавки
ESAB OK Band 309LMo ESW — это сварочная лента из коррозионностойкой аустенитной стали, предназначенная для электрошлаковой наплавки (ESW, Electroslag Welding) под флюсом. Лента соответствует типу 309LMo по классификации AWS A5.9 (ER309LMo) и применяется в паре с флюсами ESAB OK Flux 10.05, OK Flux 10.10 или OK Flux 10.11 в зависимости от требуемых свойств наплавленного слоя. Химический состав ленты обеспечивает содержание хрома 22–25 %, никеля 12–14 % и молибдена 2,0–3,0 %, что формирует аустенитную структуру с повышенной стойкостью к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Ключевое отличие от лент типа 308L — наличие молибдена, повышающего сопротивление точечной коррозии в хлоридсодержащих средах. По сравнению с лентой 309L, молибденовый вариант обеспечивает более высокий показатель PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), рассчитываемый как Cr + 3,3 Mo + 16 N. Для OK Band 309LMo значение PREN составляет ориентировочно 24–27, что позволяет эксплуатировать наплавленный слой в контакте с морской водой, растворами солей и слабыми органическими кислотами.
Технические характеристики ленты
| Параметр | Значение | Единица | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина ленты | 0,5 | мм | AWS A5.9 | стандартная поставка |
| Ширина ленты | 30–90 | мм | — | под ширину наплавляемой поверхности |
| Содержание Cr | 22,0–25,0 | % | AWS A5.9 | аустенитная матрица |
| Содержание Ni | 12,0–14,0 | % | AWS A5.9 | стабилизация аустенита |
| Содержание Mo | 2,0–3,0 | % | AWS A5.9 | коррозионная стойкость |
| Ток наплавки | 400–750 | А | — | постоянный, обратная полярность |
| Скорость наплавки | 15–25 | см/мин | — | зависит от толщины слоя |
Области применения
- Наплавка внутренних поверхностей корпусов нефтегазового оборудования, работающих в средах с хлоридным загрязнением.
- Восстановление и упрочнение уплотнительных поверхностей задвижек, заслонок и шаровых кранов магистральных трубопроводов.
- Наплавка обечаек и днищ реакторов, сепараторов и теплообменников в нефтехимическом производстве.
- Защита от коррозии рабочих колёс и корпусов центробежных насосов, перекачивающих агрессивные среды.
- Наплавка контактных поверхностей деталей арматуры атомных энергетических установок.
- Ремонтная наплавка изношенных поверхностей оборудования целлюлозно-бумажного производства.
Технологические особенности электрошлаковой наплавки
Процесс ESW с лентой OK Band 309LMo ведётся под слоем флюса при напряжении 24–30 В. Тепло, выделяемое при прохождении тока через расплавленный шлак, обеспечивает плавление ленты и основного металла без образования дуги. Это даёт минимальное проплавление основного металла — глубина проплавления составляет 1,5–3,0 мм, что позволяет наплавлять коррозионностойкий слой на углеродистые и низколегированные стали без разбавления аустенитного слоя ферритной составляющей.
Для получения первого слоя с содержанием феррита 5–15 FN рекомендуется использовать ленту 309LMo при плотности тока 12–18 А/мм. Последующие слои наплавляются лентой 308L или 347 для стабилизации структуры. Термическая обработка наплавленного слоя не требуется, однако при эксплуатации выше 400 C следует учитывать риск выделения сигма-фазы, снижающей ударную вязкость.
Совместимые флюсы и режимы
- OK Flux 10.05 — обеспечивает высокую стойкость к образованию горячих трещин, применяется для наплавки толстых слоёв.
- OK Flux 10.10 — универсальный флюс для наплавки в один и несколько проходов.
- OK Flux 10.11 — флюс с повышенной основностью, снижает содержание кислорода в наплавленном металле.
- OK Flux 10.16 — для наплавки с повышенной производительностью и стабильным формированием валика.
Вопросы и ответы
Чем лента ESAB OK Band 309LMo отличается от 309L?
Лента 309LMo содержит 2,0–3,0 % молибдена, что повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Лента 309L молибдена не содержит и применяется в менее агрессивных условиях.
Какой флюс использовать с OK Band 309LMo?
Рекомендуются флюсы ESAB OK Flux 10.05, 10.10, 10.11 или 10.16. Выбор зависит от требуемой ударной вязкости, числа слоёв и производительности наплавки.
Какая толщина наплавляемого слоя за один проход?
За один проход ESW формируется слой толщиной 3–5 мм. Для получения слоя 8–10 мм выполняется два-три прохода с промежуточной зачисткой.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?
При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода до 0,25 % подогрев не требуется. Для сталей с повышенным углеродом рекомендуется подогрев до 100–150 C.
