Ленты стальные ESAB OK Band 310MoL в Минске

Ленты стальные ESAB OK Band 310MoL — сварочная лента для наплавки коррозионностойких покрытий

Ленты стальные ESAB OK Band 310MoL — это электродная лента сплошного сечения, предназначенная для автоматической дуговой наплавки под флюсом. Материал изготовлен из низкоуглеродистой аустенитной стали, легированной хромом, никелем и молибденом, что обеспечивает формирование наплавленного металла с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и воздействию агрессивных сред. Лента применяется в паре с нейтральными или легирующими флюсами для восстановления и упрочнения поверхностей деталей химического, нефтегазового и энергетического оборудования.

Химический состав и структура наплавленного металла

Химический состав ленты ESAB OK Band 310MoL соответствует аустенитному классу с содержанием хрома около 25% и никеля около 22%, дополнительно легирован молибденом в количестве 2–3%. Низкое содержание углерода (не более 0,03%) исключает выделение карбидов по границам зёрен при нагреве в интервале сенсибилизации 450–850 C, что гарантирует стабильность структуры и коррозионную стойкость наплавленного слоя в условиях эксплуатации при повышенных температурах.

Наплавленный металл характеризуется полностью аустенитной структурой без ферритной составляющей, что обеспечивает высокую пластичность и устойчивость к образованию горячих трещин при многослойной наплавке. Твёрдость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 180–220 HB, при этом материал сохраняет ударную вязкость не ниже 80 Дж/см при комнатной температуре.

Технологические параметры наплавки

Лента ESAB OK Band 310MoL поставляется в рулонах шириной 60 мм и толщиной 0,5 мм, что позволяет вести наплавку на высоких скоростях с производительностью до 12 кг/ч на один электрод. Оптимальный режим наплавки — постоянный ток обратной полярности, сила тока 450–750 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость подачи ленты 60–120 м/ч. Для стабильного горения дуги и формирования равномерного валика рекомендуется применять флюсы ESAB OK Flux 10.10 или OK Flux 10.16, обеспечивающие хорошее шлакоотделение и минимальное разбрызгивание.

Коэффициент наплавки составляет 95–98%, что минимизирует потери электродного материала и снижает себестоимость восстановительных работ. Наплавку можно выполнять в один или несколько слоёв; при многослойной наплавке каждый последующий слой перекрывает предыдущий не менее чем на 30% для обеспечения равномерности химического состава по толщине покрытия.

Применение в промышленности

Ленты ESAB OK Band 310MoL востребованы при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в контакте с серной, фосфорной и уксусной кислотами, а также с хлоридсодержащими средами. Основные области применения:

• наплавка внутренних поверхностей корпусов химических реакторов и автоклавов;
• восстановление валов насосов, перемешивающих устройств и запорной арматуры;
• защита от коррозии трубных решёток теплообменников и конденсаторов;
• наплавка уплотнительных поверхностей фланцев и крышек аппаратов высокого давления;
• ремонт корпусов центрифуг и сепараторов в пищевой и фармацевтической промышленности.

Преимущества использования ленты

Применение ленты ESAB OK Band 310MoL обеспечивает высокую плотность наплавленного слоя без пор и шлаковых включений, что подтверждается контролем герметичности и ультразвуковой дефектоскопией. По сравнению с порошковыми лентами сплошная лента даёт более стабильный химический состав покрытия и меньший разброс твёрдости по площади наплавки. Экономическая эффективность достигается за счёт высокой производительности процесса и возможности автоматизации наплавки на установках с колонной или порталом.

Условия эксплуатации наплавленных изделий

Наплавленный слой из ленты ESAB OK Band 310MoL сохраняет работоспособность при температурах до 400 C в окислительных и восстановительных средах. Материал устойчив к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих растворах при концентрации хлоридов до 1000 ppm и температуре до 60 C. Для оборудования, работающего в условиях циклических теплосмен, рекомендуется выполнять послесварочную стабилизацию при 850–900 C в течение 2 часов для снятия остаточных напряжений.

Вопросы и ответы