Ленты стальные ESAB OK Band 316L в Минске

Ленты стальные ESAB OK Band 316L: аустенитная сварочная лента для коррозионностойких наплавок

Ленты стальные ESAB OK Band 316L — это электродная лента из низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали типа 316L (аналог AISI 316L, DIN X2CrNiMo17-12-2, материал 1.4404), предназначенная для автоматической наплавки под флюсом (SAW) и электрошлаковой наплавки (ESW). Лента поставляется в рулонах шириной 30–90 мм и толщиной 0,4–0,5 мм с холоднокатаной поверхностью и нормированным химическим составом. Содержание углерода ограничено на уровне 0,03 %, что исключает выделение карбидов хрома при нагреве и сохраняет межкристаллитную коррозионную стойкость наплавленного слоя.

Легирование молибденом (2,0–3,0 %) и никелем (11,0–14,0 %) обеспечивает устойчивость наплавки к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а также к воздействию органических и неорганических кислот. Лента применяется в паре с флюсами ESAB OK Flux 10.05, OK Flux 10.10 или OK Flux 10.93, которые подбираются под требуемую долю легирующих элементов в наплавленном металле с учётом коэффициента перехода.

Технические характеристики ленты OK Band 316L

Области применения

• Наплавка внутренних поверхностей корпусов нефтегазового оборудования, работающих в средах с HS и CO.
• Восстановление посадочных поверхностей валов и уплотнительных буртов центробежных насосов химических производств.
• Антикоррозионная плакировка листовых конструкций ёмкостного оборудования целлюлозно-бумажной промышленности.
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в энергетических паропроводах.
• Изготовление биметаллических переходников «углеродистая сталь — нержавеющая сталь» в трубопроводной арматуре.
• Ремонтная наплавка рабочих колёс и корпусов насосов на предприятиях по опреснению воды.

Технологические особенности наплавки

Наплавка лентой OK Band 316L выполняется на постоянном токе обратной полярности при напряжении дуги 26–30 В и сварочном токе 400–700 А в зависимости от ширины ленты. Скорость наплавки — 15–25 см/мин, расход флюса — 0,8–1,2 кг на 1 кг ленты. Тепловложение ограничивают для минимизации разбавления основным металлом: доля участия углеродистой основы в первом слое не должна превышать 25–30 %. Для получения коррозионно-стойкого рабочего слоя наплавляют минимум два прохода, при этом второй слой формирует требуемый химсостав поверхности.

Предварительный подогрев не требуется для низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 40 мм. Межпроходная температура поддерживается в диапазоне 150–200 C. После наплавки рекомендуется механическая обработка резанием твердосплавным инструментом; термообработка наплавленного слоя не проводится во избежание сенсибилизации.

Вопросы и ответы