Ленты стальные ESAB OK Band 430 в Минске

Ленты стальные ESAB OK Band 430: технические характеристики и применение

Ленты стальные ESAB OK Band 430 — металлические ленты из коррозионностойкой стали ферритного класса, предназначенные для наплавки и восстановления поверхностей, работающих в слабоагрессивных средах. Продукт поставляется в формате электродной ленты для автоматической наплавки под флюсом. Наплавленный слой соответствует типу 430 по классификации AWS A5.9 (ER430) и обеспечивает стойкость к атмосферной коррозии, окислению при повышенных температурах и воздействию органических кислот умеренной концентрации.

Состав и металлургические особенности

Наплавленный металл ленты ESAB OK Band 430 содержит 16–18 % хрома при низком содержании углерода (не более 0,10 %). Структура — ферритная с незначительной долей мартенсита. Такое сочетание обеспечивает:

• стойкость к газовой коррозии до 850 C в окислительных средах;
• сопротивление коррозионному растрескиванию в средах с хлоридами при умеренных температурах;
• сохранение ферритной структуры без выделения карбидных фаз при медленном охлаждении;
• ограниченную свариваемость без предварительного подогрева при толщине наплавки до 8 мм.

Лента применяется в паре с флюсами марок OK Flux 10.10, OK Flux 10.71 и аналогичными агломерированными флюсами, обеспечивающими стабильное формирование валика и минимальное легирование наплавленного слоя кремнием и марганцем из флюса.

Технические параметры наплавки

Области применения

Ленты ESAB OK Band 430 востребованы в следующих отраслях и системах:

• нефтегазовая отрасль — наплавка уплотнительных поверхностей задвижек, клиновых затворов и фонтанной арматуры, контактирующих с пластовой водой и углеводородами;
• энергетика — восстановление посадочных поверхностей корпусов питательных насосов, арматуры паропроводов низкого и среднего давления;
• целлюлозно-бумажная промышленность — защита валов, размалывающих дисков и корпусных деталей от коррозионно-эрозионного износа в средах с сульфитными щелоками;
• химическое машиностроение — наплавка внутренних поверхностей реакторов, работающих с органическими кислотами и щелочными растворами умеренной концентрации;
• металлургия — восстановление рольгангов, проводковой арматуры и деталей систем охлаждения прокатных станов.

Технологические особенности наплавки

Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и оксидные плёнки. Рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C при наплавке на массивные детали из углеродистых и низколегированных сталей для предотвращения образования холодных трещин в зоне сплавления. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % для получения беспористого слоя. После наплавки деталь охлаждают в песке или под термоодеялом для замедления скорости охлаждения.

Для многослойной наплавки первый слой выполняют с минимальным проплавлением основного металла, чтобы ограничить разбавление хромом. Последующие слои наносят при тех же режимах, обеспечивая содержание хрома в рабочем слое не ниже 16 %. Механическая обработка наплавленного слоя возможна твердосплавным инструментом без дополнительной термообработки.

Вопросы и ответы