Лифтер для рудоразмольных мельниц 151 МЛ60 в Минске

Лифтер для рудоразмольных мельниц 151 МЛ60: футеровочный элемент мельниц мокрого самоизмельчения

Лифтер 151 МЛ60 — сменная футеровочная деталь барабана рудоразмольных мельниц мокрого самоизмельчения (ММС), предназначенная для подъёма и последующего сброса рудной нагрузки в рабочей камере. Изделие относится к классу подъёмных лифтеров и устанавливается в комплекте с плитами футеровки, формируя профиль внутренней поверхности мельницы. Маркировка 151 МЛ60 привязана к типоразмеру мельницы и посадочным размерам: лифтер рассчитан на барабаны диаметром около 7 м с внутренним объёмом камеры порядка 60 м, что соответствует агрегатам ММС-7023 и близким модификациям.

Конструктивные и геометрические параметры

Лифтер 151 МЛ60 имеет массивное сечение с развитой рабочей головкой и опорной пятой под болтовое крепление. Профиль головки обеспечивает захват кусков руды и водно-рудной пульпы, подъём их на заданную высоту и отрыв от футеровки в верхней точке траектории. Геометрия посадочной поверхности сопрягается с бронеплитами без уступов, что снижает локальный износ и исключает заклинивание материала в стыках.

• Материал — высокомарганцовистая сталь 110Г13Л (аустенитная, склонная к наклёпу).
• Твёрдость после наклёпа рабочей поверхности — 220–250 HB при исходной 180–200 HB.
• Ударная вязкость KCU — не менее 200 кДж/м в литом состоянии.
• Крепёж — болты М36–М42 с потайной головкой и сферической шайбой.
• Масса единицы — 380–520 кг в зависимости от исполнения.
• Отклонение посадочных размеров — не более 2 мм по длине и 1,5 мм по высоте.

Условия эксплуатации

Лифтер 151 МЛ60 работает в режиме непрерывного ударно-абразивного нагружения при мокром измельчении. В камере циркулирует пульпа с содержанием твёрдой фазы 65–75 %, крупность исходного куска достигает 1000–1200 мм. Температура пульпы — 10–40 C, водородный показатель среды — 6,5–8,5. Основной механизм износа — сочетание ударного воздействия падающих шаров и крупных кусков руды с гидроабразивным истиранием по рабочей поверхности.

Ресурс лифтера определяется не только износом головки, но и состоянием посадочных отверстий: при разработке отверстий свыше 3 мм крепление теряет усилие затяжки, что приводит к подвижности плиты и ускоренному износу соседних элементов. Контроль остаточной высоты головки проводится при плановых остановках мельницы.

Монтаж и обслуживание

Установка лифтера 151 МЛ60 выполняется при полной разгрузке барабана и отключённом приводе с блокировкой пускового устройства. Посадочные поверхности барабана очищаются от пульпы и налипшей руды, проверяется плоскостность прилегания. Болты затягиваются крест-накрест в два этапа: предварительный момент 900 Нм, окончательный — 1800 Нм. После первых 200–300 часов работы проводится контрольная протяжка крепежа.

При замене лифтеров рекомендуется одновременно дефектовать смежные бронеплиты и торцевые футеровки, поскольку неравномерный износ по длине барабана приводит к перекосу профиля и снижению эффективности подъёма рудной нагрузки. Для мельниц ММС-7023 комплект лифтеров формируется по секциям с учётом шага установки.

Область применения

• Горно-обогатительные комбинаты — первая стадия измельчения железных и медных руд.
• Мельницы мокрого самоизмельчения ММС-7023 и аналогичные агрегаты.
• Отделения рудоподготовки обогатительных фабрик с замкнутым циклом.
• Узлы загрузки и разгрузки барабана при повышенной крупности питания.
• Ремонтные комплекты футеровки при планово-предупредительных остановках.

Вопросы и ответы