Лифтер для рудоразмольных мельниц Б1.151 МЛ50 в Минске

Лифтер для рудоразмольных мельниц Б1.151 МЛ50

Лифтер Б1.151 МЛ50 — футеровочный элемент барабана рудоразмольной мельницы, предназначенный для защиты корпуса от абразивного износа и создания подъёмного профиля, обеспечивающего водопадный режим движения мелющих тел. Изделие устанавливается в мельницах мокрого и сухого помола с внутренним диаметром барабана 3200–3600 мм и применяется на обогатительных фабриках горнорудной промышленности.

Конструктивные особенности

Лифтер Б1.151 МЛ50 имеет трапециевидный профиль с высотой подъёмной части 50 мм, что отражено в обозначении МЛ50. Рабочая поверхность выполнена с уклоном, обеспечивающим самоочистку от налипания влажной рудной пульпы. Крепление осуществляется через болтовые отверстия, расположенные по продольной оси элемента, с использованием высокопрочных болтов М24–М30 и герметизирующих шайб.

Геометрия лифтера рассчитана на угол подъёма мелющих тел, при котором достигается максимальная энергия удара в зоне дробления. Шаг установки по окружности барабана — 250–320 мм, что формирует равномерный волновой профиль футеровки.

Материалы и исполнение

Лифтер Б1.151 МЛ50 изготавливается из износостойких материалов, выбор которых определяется условиями эксплуатации:

• сталь 110Г13Л — аустенитная марганцовистая сталь с наклёпом при ударных нагрузках;
• сталь 35ХНЛ — легированная хромоникелевая сталь для мельниц с повышенной абразивностью руды;
• высокохромистый чугун ЧХ28Н2 — для условий интенсивного гидроабразивного износа;
• резиновая футеровка на основе износостойкой резины 51-1601 — для мельниц второй стадии измельчения;
• композитные вставки с карбидными включениями — для пилотных мельниц сверхтонкого помола.

Технические параметры

Условия эксплуатации

Лифтер Б1.151 МЛ50 эксплуатируется в составе футеровочного комплекта мельниц МШР, МШЦ, МСЦ на обогатительных фабриках предприятий цветной и чёрной металлургии. Ресурс изделия зависит от крупности исходной руды, типа мелющих тел и частоты вращения барабана. При переработке руд с коэффициентом крепости по Протодьяконову f = 12–16 и использовании шаров диаметром 60–100 мм межремонтный цикл составляет 6–12 месяцев.

Контроль износа выполняется визуальным осмотром при плановых остановках мельницы, а также методом ультразвуковой толщинометрии. Критическим считается уменьшение высоты подъёмной части ниже 25 мм, после чего требуется замена элемента.

Области применения

• обогатительные фабрики горно-обогатительных комбинатов — первая и вторая стадии измельчения;
• мельницы мокрого самоизмельчения ММС — защита барабана от крупнокусковой руды;
• шаровые мельницы с центральной разгрузкой МШЦ — тонкое измельчение концентрата;
• стержневые мельницы МСЦ — подготовка питания для флотации;
• цементные мельницы — помол клинкера и добавок.

Вопросы и ответы