Лигатура алюминий в слитках AlMn15 в Минске

Лигатура алюминий в слитках AlMn15: состав, свойства и применение

Лигатура алюминий–марганец AlMn15 — это слитковый модификатор на основе алюминия с массовой долей марганца 14–16 %, предназначенный для введения марганца в алюминиевые расплавы при производстве сплавов систем Al–Mn, Al–Mg–Mn и Al–Si–Mn. В отличие от чистого марганца, температура плавления которого составляет 1246 C, лигатура AlMn15 плавится в интервале 720–820 C, что обеспечивает полное усвоение марганца в ванне расплава без локальных перегревов и ликвационных зон.

Слитки AlMn15 получают методом литья в изложницы или на установках полунепрерывного литья. Структура слитка — алюминиевая матрица с включениями интерметаллидных фаз AlMn и AlMn, равномерно распределённых по сечению. Именно наличие этих фаз определяет высокую скорость растворения лигатуры в расплаве: при температуре 730–750 C время полного усвоения не превышает 10–15 минут при механическом перемешивании.

Технические характеристики слитков AlMn15

Области применения лигатуры AlMn15

Лигатура AlMn15 применяется в тех переделах, где требуется точное введение марганца в алюминиевый расплав с минимальным угаром и стабильным усвоением. Основные направления:

• Производство сплавов АМц (АМц, АМцС) по ГОСТ 4784 — введение марганца до 1,0–1,5 % для повышения прочности и коррозионной стойкости листов и профилей.
• Выплавка сплавов АМг (АМг2, АМг5, АМг6) — марганец в количестве 0,2–0,6 % подавляет рост зерна и улучшает свариваемость.
• Литьё поршневых сплавов системы Al–Si (АК12, АК9) — марганец нейтрализует вредное влияние железа, изменяя морфологию фазы AlFeSi.
• Производство деформируемых сплавов для прессования (АД31, АД33) — корректировка состава по марганцу в пределах 0,05–0,15 %.
• Рафинирование и модифицирование расплава в индукционных тигельных печах и отражательных печах плавки алюминия.
• Изготовление сварочной проволоки марок СвАМг и СвАМц — стабилизация химического состава наплавленного металла.

Технология ввода в расплав

Слитки AlMn15 загружают в расплав при температуре 730–760 C. Перед вводом поверхность слитка должна быть очищена от оксидной плёнки и влаги. Рекомендуется предварительный подогрев слитков до 200–300 C для исключения выброса расплава. Введение осуществляют в струю металла при переливе или непосредственно в ванну с последующим перемешиванием графитовой мешалкой. Усвоение марганца при соблюдении температурного режима составляет 92–97 %.

При плавке в индукционной тигельной печи лигатуру загружают на дно тигля под слой алюминиевой шихты, что обеспечивает постепенное растворение по мере расплавления основной массы металла. В отражательных печах слитки подают через загрузочное окно в зону максимального теплового потока.

Контроль качества и стандарты

Лигатура AlMn15 поставляется по ТУ производителя или по ГОСТ 53777 (для лигатур на основе алюминия). Химический состав подтверждается сертификатом качества с указанием результатов спектрального анализа. Отбор проб для анализа проводят от каждого слитка или от партии в соответствии с методикой ГОСТ 24231. Содержание марганца определяется титриметрическим или атомно-абсорбционным методом.

Визуальный контроль слитков выявляет отсутствие трещин, раковин, шлаковых включений и следов коррозии. Поверхность слитков должна быть чистой, без признаков влаги и масляных загрязнений. Упаковка — деревянные ящики, металлические контейнеры или мягкая тара с разделительными прокладками, исключающая контакт с влагой при транспортировке и хранении.

Вопросы и ответы