Лигатура алюминий в слитках АЦМК-2 в Минске

Лигатура алюминий в слитках АЦМК-2: состав, свойства и применение

АЦМК-2 — алюминиевая лигатура в слитках, предназначенная для введения в расплав алюминиевых сплавов комплекса легирующих и модифицирующих элементов. Марка расшифровывается как алюминий-цирконий-марганец-кремний с добавкой титана; цифра 2 указывает на условный номер композиции в ряду лигатур АЦМК. Продукт поставляется в виде чушек массой 5–12 кг, отлитых в изложницы, с неметаллическими включениями не более 0,1 % и влажностью поверхности, исключающей выброс паров при загрузке в ковш.

Химический состав и структура

Основа лигатуры — алюминий марок А7 или А6 по ГОСТ 11069. Легирующие компоненты распределены в матрице в виде интерметаллидных фаз AlZr, AlMn, AlTi и эвтектики Al–Si, что обеспечивает их ускоренное растворение при температуре расплава 720–780 C. Типичный химический состав приведён в таблице.

Технологические свойства

Лигатура АЦМК-2 вводится в расплав в количестве 0,5–3,0 % от массы шихты в зависимости от требуемого содержания циркония и марганца в готовом сплаве. Усвоение циркония составляет 85–95 % при температуре 760–800 C и интенсивном перемешивании. Слитки не требуют предварительного дробления — загрузка производится в корзину или непосредственно в ковш.

• Плотность слитка — 2,9–3,1 г/см
• Температура начала плавления — 640–660 C
• Полное растворение интерметаллидов — при 780–820 C в течение 20–40 мин
• Скорость усвоения Zr — не менее 85 % при турбулентном перемешивании
• Гарантийный срок хранения — 12 мес в сухом отапливаемом складе

Области применения

Лигатура применяется в литейных цехах и на участках непрерывного литья для корректировки состава алюминиевых сплавов систем Al–Cu–Mn, Al–Mg–Mn и Al–Zn–Mg–Cu. Введение АЦМК-2 в расплав перед разливкой позволяет:

• измельчить макрозерно в отливках из сплавов АК6, АК8, ВАЛ10;
• повысить жаропрочность поршневых сплавов при рабочей температуре 250–300 C;
• снизить анизотропию механических свойств в прессованных профилях;
• стабилизировать структуру слитков при полунепрерывном литье в кристаллизатор;
• уменьшить горячеломкость при литье тонкостенных корпусных деталей.

Типовые потребители — заводы по производству алюминиевого профиля, литейные производства автокомпонентов, предприятия авиастроения и судостроения, цеха по выпуску радиаторов и теплообменников.

Условия хранения и подготовки

Слитки хранят в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 % и температуре не ниже –30 C. Перед загрузкой в расплав поверхность слитков очищают от оксидной плёнки и влаги; при наличии следов коррозии или шлама партию бракуют. Нагрев лигатуры до 200–250 C перед вводом снижает риск выброса металла из ковша.

Вопросы и ответы