Лигатура хромалюминиевая Х70А в Минске


Лигатура хромалюминиевая Х70А: состав, свойства и применение

Лигатура хромалюминиевая Х70А — комплексный раскислитель и модификатор на основе хрома и алюминия, выпускаемый в виде слитков, чушки или гранул для ввода в металлический расплав. Материал относится к классу хромсодержащих лигатур и применяется преимущественно в производстве легированных сталей и специальных сплавов, где требуется одновременное насыщение расплава хромом и алюминием при минимальном угаре обоих элементов.

В отличие от раздельного ввода феррохрома и алюминиевой катанки, лигатура Х70А обеспечивает совмещённое легирование и раскисление, что снижает суммарный расход присадок и стабилизирует химический состав по высоте слитка. Алюминий в составе лигатуры выполняет функцию активного раскислителя, а хром — легирующего элемента, повышающего жаростойкость и коррозионную стойкость готовой продукции.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеМетод контроля
Массовая доля хрома68–72 %Массовая доля алюминия26–30 %титриметрия
Кремнийне более 1,0 %Углеродне более 0,10 %спектральный анализ
Серане более 0,03 %Фосфорне более 0,03 %спектральный анализ
Плотность5,2–5,6 г/смТемпература плавления1350–1450 CДТА
Фракция гранул2–10 ммМасса слиткадо 15 кгвзвешивание

Фазовый состав и поведение в расплаве

Структура лигатуры представлена интерметаллидными фазами Cr–Al с включениями твёрдого раствора хрома в алюминии. Такое строение обеспечивает замедленное растворение в жидкой стали и предсказуемую кинетику перехода элементов в металл. Раскисляющее действие алюминия начинается уже при 1550–1600 C, тогда как хром переходит в расплав по мере прогрева объёма лигатуры.

Плотность 5,2–5,6 г/см ниже плотности жидкой стали, поэтому при вводе в ковш лигатура всплывает; для удержания в объёме применяют колокольчики, погружные трайбы или ввод в струю при разливке. Угар хрома при корректной технологии не превышает 5–8 %, угар алюминия — 15–25 %.

Области применения

  • Выплавка низколегированных и легированных конструкционных сталей в дуговых печах ДСП и агрегатах ковш-печь.
  • Производство жаростойких и окалиностойких сплавов для печной арматуры, роликов МНЛЗ, горелочных устройств.
  • Легирование наплавочных материалов и порошковых проволок для восстановления деталей горно-металлургического оборудования.
  • Модифицирование стали для железнодорожных колёс и бандажей с целью повышения износостойкости.
  • Ввод в расплав при непрерывной разливке сортовой заготовки на МНЛЗ для стабилизации состава по хрому.

Условия хранения и дозирования

Лигатуру хранят в закрытых сухих складах при относительной влажности не выше 70 %; перед вводом в расплав гранулы и чушки прокаливают при 300–400 C для удаления влаги. Дозировка рассчитывается по массе хрома с учётом коэффициента усвоения 0,90–0,95. Ввод осуществляется в ковш до или в процессе выпуска стали, что снижает окисление алюминия атмосферным воздухом.

Вопросы и ответы

Чем лигатура Х70А отличается от раздельного ввода феррохрома и алюминия?

Совмещённый ввод снижает суммарный угар хрома, сокращает число присадок и стабилизирует соотношение Cr:Al в готовой стали, что упрощает доводку состава в агрегате ковш-печь.

Какая фракция лигатуры предпочтительна для ввода в ковш?

Для ковшевой обработки применяют гранулы 2–10 мм, обеспечивающие контролируемое растворение; для завалки в печь используют чушки массой до 15 кг.

При какой температуре вводится лигатура Х70А?

Оптимальный интервал — 1550–1600 C; при более низких температурах замедляется растворение интерметаллидных фаз, при более высоких растёт угар алюминия.

Как рассчитывается расход лигатуры на плавку?

Расход определяется по требуемой массе хрома с коэффициентом усвоения 0,90–0,95 и корректируется по результатам химического анализа пробы металла.