Лигатура кобальт CoMo в Минске

Модель:tm2130635
0 р.

Лигатура кобальт CoMo: состав, свойства и применение в легировании

Лигатура кобальт CoMo — это комплексный модификатор на основе кобальта с массовой долей молибдена 25–30 %, предназначенный для введения тугоплавких компонентов в расплавы жаропрочных и коррозионностойких сплавов. В отличие от чистого кобальта, такая лигатура обеспечивает одновременное насыщение металла двумя элементами, снижая температуру плавления шихты и повышая усвоение молибдена. Основные формы поставки — чушки, гранулы и прутки, полученные методом алюминотермии или индукционной плавки.

Технические характеристики и состав

Стандартный химический состав лигатуры CoMo регламентируется внутренними ТУ производителей, поскольку единого ГОСТ на данный продукт не существует. Типичные параметры:

  • Кобальт (Co) — основа, 68–72 %
  • Молибден (Mo) — 25–30 %
  • Железо (Fe) — не более 1,5 %
  • Кремний (Si) — не более 0,8 %
  • Углерод (C) — не более 0,05 %
  • Сера и фосфор — суммарно не более 0,06 %

Температура плавления лигатуры составляет 1380–1450 C, что ниже точки плавления чистого молибдена (2620 C). Плотность — 8,8–9,2 г/см. Гранулометрический состав гранул: 2–10 мм, насыпная плотность — 4,2–4,8 г/см. Для чушек масса одной отливки — 3–8 кг.

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на плавкуПримечание
Массовая доля Mo25–30 %Атомно-эмиссионный анализОбеспечивает жаропрочностьОсновной легирующий элемент
Температура плавления1380–1450 CДТАСнижает температуру шихтыНиже T плавления Mo
Плотность8,8–9,2 г/смГидростатическое взвешиваниеОседание в расплавеТребует перемешивания
Фракция гранул2–10 ммСитовой анализСкорость растворенияДля дозаторов-питателей
Усвоение Mo92–96 %Балансовая плавкаЭкономия лигатурыЗависит от шлака

Области применения

Лигатура CoMo применяется в металлургии для легирования расплавов, где требуется сочетание жаропрочности и коррозионной стойкости. Конкретные направления:

  • Выплавка жаропрочных никелевых сплавов типа ХН62МВКЮ (ЭП742) для лопаток газотурбинных двигателей
  • Производство кобальтовых сплавов для наплавки седел клапанов ДВС и штампового инструмента
  • Легирование коррозионностойких сталей аустенитного класса для нефтегазового оборудования
  • Изготовление порошков для аддитивных технологий (SLM, EBM) в авиадвигателестроении
  • Модифицирование сплавов для эндопротезов с повышенной износостойкостью

Введение лигатуры осуществляется в ковш или печь при температуре расплава 1500–1600 C. Для индукционных тигельных печей рекомендуется загрузка в гранулах через дозатор-питатель. В вакуумно-дуговом переплаве (ВДП) и электрошлаковом переплаве (ЭШП) лигатура вводится в электрод при шихтовке.

Преимущества перед раздельным легированием

Использование комплексной лигатуры CoMo вместо раздельного введения кобальта и молибдена даёт следующие эффекты:

  • Снижение угара молибдена за счёт защиты кобальтовой матрицей
  • Сокращение времени плавки на 10–15 % благодаря меньшей температуре растворения
  • Повышение однородности распределения Mo в слитке
  • Уменьшение ликвации по границам зёрен в жаропрочных сплавах
  • Снижение расхода дорогостоящего молибдена на 8–12 %

Условия хранения и транспортировки

Лигатура CoMo поставляется в стальных барабанах или деревянных ящиках с полиэтиленовым вкладышем. Хранение — в сухих отапливаемых складах при температуре не ниже –30 C и влажности не более 70 %. Гранулы гигроскопичны, при увлажнении требуется сушка при 200–250 C в течение 2–3 часов перед загрузкой в печь. Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления.

Вопросы и ответы

Чем лигатура CoMo отличается от чистого молибдена?

Лигатура CoMo плавится при 1380–1450 C, тогда как чистый молибден — при 2620 C. Это обеспечивает более быстрое растворение в расплаве и снижение угара Mo с 15–20 % до 4–8 %.

В каких печах применяется лигатура CoMo?

Лигатура используется в индукционных тигельных печах, вакуумно-дуговом переплаве (ВДП), электрошлаковом переплаве (ЭШП) и установках вакуумно-индукционной плавки (ВИП) для жаропрочных сплавов.

Какая фракция гранул оптимальна для дозатора?

Для дозаторов-питателей рекомендуется фракция 2–6 мм с насыпной плотностью 4,2–4,8 г/см. Фракция 6–10 мм применяется при загрузке в ковш вручную или через вибролоток.

Как контролируется качество лигатуры CoMo?

Каждая партия проходит атомно-эмиссионный анализ на содержание Mo, Fe, Si, C, S, P. Дополнительно проводится ситовой анализ и гидростатическое взвешивание для подтверждения плотности.