Лигатура медь в слитках CuAl80 в Минске

Модель:tm2142297
0 р.

Лигатура медь в слитках CuAl80: алюминиевая лигатура для раскисления и легирования стали

Лигатура CuAl80 представляет собой алюминиево-медный сплав, содержащий около 80 % алюминия и 20 % меди, выпускаемый в виде слитков. Такой состав обеспечивает сочетание высокой растворимости в жидкой стали и эффективного ввода меди в расплав без интенсивного испарения и окисления. Слитки CuAl80 применяются преимущественно в металлургии для легирования и раскисления стали, а также для корректировки состава сплавов на основе меди и алюминия.

Состав и технические характеристики

Лигатура CuAl80 относится к группе алюминиевых лигатур с медью. Основные компоненты — алюминий (основа) и медь. Содержание меди в товарных слитках обычно находится в диапазоне 18–22 %, что соответствует маркировке CuAl80. Температура плавления лигатуры — 548–650 C, что значительно ниже температуры плавления чистой меди (1083 C), что облегчает ввод в стальной расплав.

Плотность сплава — 3,4–3,8 г/см. Слитки отливаются в изложницы или на машинах непрерывного литья. Масса одного слитка — от 0,5 до 6 кг в зависимости от производителя. Поверхность слитков должна быть чистой, без шлаковых включений и следов коррозии.

ПараметрЗначениеМетод контроляЕдиницаПримечание
Содержание Cu18–22ГОСТ 9717.2%основной легирующий элемент
Содержание Alостальноерасчёт%основа сплава
Температура плавления548–650ДТАCзависит от точного состава
Плотность3,4–3,8гидростатикаг/смниже плотности стали
Масса слитка0,5–6,0взвешиваниекгпо ТУ изготовителя

Области применения

Лигатура CuAl80 используется в следующих металлургических процессах:

  • Легирование конструкционных и низколегированных сталей медью в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) и агрегатах ковш-печь (АКП).
  • Ввод меди в коррозионностойкие и атмосферостойкие стали марок 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД и их аналогов.
  • Раскисление и модифицирование стали в процессе внепечной обработки на установках вакуумирования и продувки аргоном.
  • Корректировка состава алюминиевых бронз и латуней в литейном производстве.
  • Производство сплавов на основе алюминия с заданным содержанием меди в чушковых и профильных отливках.
  • Изготовление сварочных материалов и припоев специального назначения.

Преимущества использования лигатуры CuAl80

Применение лигатуры CuAl80 вместо чистой меди позволяет снизить температуру ввода и уменьшить угар легирующего элемента. Алюминиевая основа обеспечивает дополнительное раскисление расплава, связывая кислород и снижая содержание оксидных включений. Равномерное распределение меди в объёме слитка гарантирует стабильный химический состав стали по высоте и сечению ковша.

Ввод лигатуры осуществляется в ковш или непосредственно в печь при температуре расплава 1550–1650 C. Расход лигатуры рассчитывается исходя из требуемого содержания меди в готовой стали с учётом коэффициента усвоения, который для CuAl80 составляет 90–95 %.

Условия хранения и транспортировки

Слитки CuAl80 хранятся в сухих закрытых помещениях при относительной влажности не более 75 %. Не допускается хранение совместно с кислотами и щелочами. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в упаковке, обеспечивающей защиту от механических повреждений и атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения.

Вопросы и ответы

Каково содержание меди в лигатуре CuAl80?

Содержание меди составляет 18–22 % в зависимости от партии и производителя. Алюминий является основой сплава.

При какой температуре вводится лигатура CuAl80 в стальной расплав?

Ввод производится при температуре расплава 1550–1650 C. Температура плавления самой лигатуры — 548–650 C, что обеспечивает быстрое растворение.

Каков коэффициент усвоения меди при использовании CuAl80?

Коэффициент усвоения меди составляет 90–95 % при соблюдении технологии ввода в ковш или печь.

В каких отраслях применяется лигатура CuAl80?

Основные потребители — металлургические комбинаты, литейные производства, заводы по выпуску сварочных материалов и предприятия цветной металлургии.