Лигатура медь в слитках CuCo15 в Минске

Лигатура медь в слитках CuCo15: кобальтсодержащий модификатор для алюминиевых и медных расплавов

Лигатура CuCo15 — это двойной сплав на основе меди с массовой долей кобальта 13–17 %, поставляемый в виде слитков. Материал относится к классу шихтовых лигатур и применяется для введения кобальта в расплавы на основе алюминия, меди и никеля, где чистый кобальт имеет температуру плавления 1495 C и ограниченную растворимость. Медная матрица обеспечивает плотность лигатуры 8,6–8,8 г/см, что снижает ликвационное расслоение при вводе в алюминиевые расплавы с плотностью 2,3–2,7 г/см и ускоряет растворение добавки.

Состав и технические характеристики

Сплав получают плавкой меди марки М00к или М0к с кобальтом металлическим К0, К1 в индукционных тигельных печах с последующей разливкой в изложницы. Основные нормируемые параметры:

• массовая доля кобальта — 13–17 % (типовое значение 15 %);
• массовая доля меди — основа, не менее 82 %;
• примеси железа, никеля, свинца — суммарно не более 0,5 %;
• температура плавления лигатуры — 1180–1260 C;
• температура разливки — 1250–1320 C;
• форма слитка — плоская или трапециевидная, масса 1–5 кг.

Раскисление расплава перед вводом лигатуры выполняют флюсами на основе криолита или хлоридов щелочных металлов, что предотвращает окисление кобальта и образование тугоплавких шпинелей CoAlO в алюминиевых сплавах.

Типовые параметры слитков CuCo15

Области применения

Лигатура CuCo15 востребована там, где требуется точное легирование кобальтом без введения тугоплавкой чистой добавки:

• алюминиевые сплавы систем Al–Cu–Co для поршней ДВС и деталей ГБЦ, работающих при 250–350 C;
• жаропрочные никелевые сплавы, выплавляемые в вакуумно-индукционных печах;
• медные сплавы с повышенной теплостойкостью для контактных наконечников сварочных машин;
• специальные бронзы для узлов трения прокатного оборудования;
• присадки в литейные алюминиевые сплавы для измельчения зерна и повышения жаропрочности.

Ввод лигатуры производят в ковш или печь при температуре расплава на 50–80 C выше температуры ликвидуса базового сплава. Для алюминиевых расплавов оптимальный перегрев — 740–780 C, для медных — 1200–1250 C. Крупные слитки предварительно дробят до фракции 20–50 мм для ускорения растворения.

Упаковка, маркировка, условия хранения

Слитки поставляются в металлических контейнерах или деревянных ящиках с выстилкой, масса партии — от 50 до 1000 кг. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава по кобальту и примесям. Хранение — в закрытых сухих складах при относительной влажности не выше 70 %; контакт с влагой вызывает образование оксидной плёнки на поверхности слитков, что увеличивает угар при плавке.

Вопросы и ответы