Лигатура медь в слитках CuCo20 в Минске

Модель:tm2142305
0 р.

Лигатура медь в слитках CuCo20: кобальтсодержащий модификатор для алюминиевых и медных сплавов

Лигатура CuCo20 — это двойной сплав на основе меди с массовой долей кобальта 18–22 %, поставляемый в виде слитков. В отличие от чистого кобальта, температура плавления которого достигает 1494 C, введение кобальта через медную матрицу снижает рабочую температуру растворения до 1150–1250 C, что обеспечивает полное усвоение легирующего элемента в расплавах на основе алюминия, меди и никеля без локальных перегревов. Слитки CuCo20 применяют как компактный носитель кобальта при шихтовке ответственных сплавов, где требуется точное дозирование элемента и минимальный угар.

Состав и технические характеристики

Сплав относится к классу медных лигатур, выплавляемых в индукционных тигельных печах с последующей разливкой в изложницы. Кобальт образует с медью непрерывный ряд твёрдых растворов, поэтому структура слитка однородна, без интерметаллидных включений по границам зёрен. Основные параметры:

  • основной элемент — медь, основа;
  • кобальт — 18–22 % масс.;
  • примеси (Fe, Ni, Si, Pb) — суммарно не более 0,5 %;
  • температура плавления лигатуры — 1150–1250 C;
  • плотность — 8,7–8,9 г/см;
  • форма поставки — слитки массой 0,5–5 кг.

Раскисляющее и модифицирующее действие кобальта проявляется в измельчении зерна и повышении жаропрочности легируемых сплавов. При вводе CuCo20 в алюминиевые расплавы кобальт образует дисперсные алюминиды CoAl, которые тормозят рост зерна при кристаллизации и повышают температуру рекристаллизации.

Области применения

Лигатура CuCo20 востребована в металлургии специальных сплавов и литейном производстве:

  • выплавка жаропрочных алюминиевых сплавов для поршней ДВС и головок блоков цилиндров;
  • производство сплавов на медной основе с повышенной электропроводностью и термостойкостью;
  • легирование никелевых и кобальтовых суперсплавов для газотурбинных лопаток;
  • изготовление постоянных магнитов на основе системы Al–Ni–Co–Fe;
  • модифицирование наплавочных материалов для штампов горячей деформации;
  • получение мишеней и прекурсоров для вакуумных напылительных установок.

В литейных цехах лигатуру вводят в ковш или тигель при температуре расплава на 50–80 C выше линии ликвидуса, что гарантирует растворение слитка за 3–7 минут при механическом перемешивании. Для дуговых печей и установок электрошлакового переплава CuCo20 применяют в составе шихты совместно с никелем и хромом.

Типовые параметры слитков CuCo20

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляДопуск
Массовая доля Co18–22%спектральный анализ1,0
Массовая доля Cuостальное%расчёт—
Сумма примесей0,5%химический анализ—
Температура плавления1150–1250CДТА20
Плотность8,7–8,9г/смгидростатика0,1
Масса слитка0,5–5,0кгвзвешивание5 %

Условия хранения и подготовки к шихтовке

Слитки CuCo20 хранят в закрытых складах при относительной влажности не выше 70 % и температуре от –30 C до +50 C. Перед загрузкой в печь поверхность слитка очищают от оксидной плёнки и загрязнений механическим способом или травлением. Дробление слитков для точного дозирования выполняют на гидравлических прессах или дисковых пилах; стружка, образующаяся при механической обработке, пригодна для повторного использования после обезжиривания.

Вопросы и ответы

Какое усвоение кобальта обеспечивает лигатура CuCo20 при вводе в алюминиевый расплав?

При температуре расплава 750–800 C и механическом перемешивании усвоение кобальта достигает 92–96 %. Потери связаны с частичным окислением поверхности слитка и угаром, который минимизируют вводом лигатуры под зеркало металла или в колокольчике.

Чем CuCo20 отличается от чистого кобальта при шихтовке?

Чистый кобальт плавится при 1494 C, что требует локального перегрева расплава и ведёт к повышенному угару легирующих элементов. Лигатура CuCo20 растворяется при 1150–1250 C, обеспечивая равномерное распределение кобальта без перегрева ванны.

В каких печах применяют слитки CuCo20?

Лигатуру используют в индукционных тигельных печах, дуговых печах, установках электрошлакового переплава и вакуумно-индукционных печах. Для каждого агрегата подбирают гранулометрию слитка — от целых слитков до дроблёной фракции 20–50 мм.

Как контролируют массовую долю кобальта в готовом сплаве?

Содержание кобальта в легированном расплаве определяют методом оптико-эмиссионной спектрометрии по пробе, отобранной из ковша. Экспресс-анализ занимает 3–5 минут и позволяет скорректировать шихту до разливки.