Лигатура медь в слитках CuCo20: кобальтсодержащий модификатор для алюминиевых и медных сплавов
Лигатура CuCo20 — это двойной сплав на основе меди с массовой долей кобальта 18–22 %, поставляемый в виде слитков. В отличие от чистого кобальта, температура плавления которого достигает 1494 C, введение кобальта через медную матрицу снижает рабочую температуру растворения до 1150–1250 C, что обеспечивает полное усвоение легирующего элемента в расплавах на основе алюминия, меди и никеля без локальных перегревов. Слитки CuCo20 применяют как компактный носитель кобальта при шихтовке ответственных сплавов, где требуется точное дозирование элемента и минимальный угар.
Состав и технические характеристики
Сплав относится к классу медных лигатур, выплавляемых в индукционных тигельных печах с последующей разливкой в изложницы. Кобальт образует с медью непрерывный ряд твёрдых растворов, поэтому структура слитка однородна, без интерметаллидных включений по границам зёрен. Основные параметры:
- основной элемент — медь, основа;
- кобальт — 18–22 % масс.;
- примеси (Fe, Ni, Si, Pb) — суммарно не более 0,5 %;
- температура плавления лигатуры — 1150–1250 C;
- плотность — 8,7–8,9 г/см;
- форма поставки — слитки массой 0,5–5 кг.
Раскисляющее и модифицирующее действие кобальта проявляется в измельчении зерна и повышении жаропрочности легируемых сплавов. При вводе CuCo20 в алюминиевые расплавы кобальт образует дисперсные алюминиды CoAl, которые тормозят рост зерна при кристаллизации и повышают температуру рекристаллизации.
Области применения
Лигатура CuCo20 востребована в металлургии специальных сплавов и литейном производстве:
- выплавка жаропрочных алюминиевых сплавов для поршней ДВС и головок блоков цилиндров;
- производство сплавов на медной основе с повышенной электропроводностью и термостойкостью;
- легирование никелевых и кобальтовых суперсплавов для газотурбинных лопаток;
- изготовление постоянных магнитов на основе системы Al–Ni–Co–Fe;
- модифицирование наплавочных материалов для штампов горячей деформации;
- получение мишеней и прекурсоров для вакуумных напылительных установок.
В литейных цехах лигатуру вводят в ковш или тигель при температуре расплава на 50–80 C выше линии ликвидуса, что гарантирует растворение слитка за 3–7 минут при механическом перемешивании. Для дуговых печей и установок электрошлакового переплава CuCo20 применяют в составе шихты совместно с никелем и хромом.
Типовые параметры слитков CuCo20
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Допуск |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Co | 18–22 | % | спектральный анализ | 1,0 |
| Массовая доля Cu | остальное | % | расчёт | — |
| Сумма примесей | 0,5 | % | химический анализ | — |
| Температура плавления | 1150–1250 | C | ДТА | 20 |
| Плотность | 8,7–8,9 | г/см | гидростатика | 0,1 |
| Масса слитка | 0,5–5,0 | кг | взвешивание | 5 % |
Условия хранения и подготовки к шихтовке
Слитки CuCo20 хранят в закрытых складах при относительной влажности не выше 70 % и температуре от –30 C до +50 C. Перед загрузкой в печь поверхность слитка очищают от оксидной плёнки и загрязнений механическим способом или травлением. Дробление слитков для точного дозирования выполняют на гидравлических прессах или дисковых пилах; стружка, образующаяся при механической обработке, пригодна для повторного использования после обезжиривания.
Вопросы и ответы
Какое усвоение кобальта обеспечивает лигатура CuCo20 при вводе в алюминиевый расплав?
При температуре расплава 750–800 C и механическом перемешивании усвоение кобальта достигает 92–96 %. Потери связаны с частичным окислением поверхности слитка и угаром, который минимизируют вводом лигатуры под зеркало металла или в колокольчике.
Чем CuCo20 отличается от чистого кобальта при шихтовке?
Чистый кобальт плавится при 1494 C, что требует локального перегрева расплава и ведёт к повышенному угару легирующих элементов. Лигатура CuCo20 растворяется при 1150–1250 C, обеспечивая равномерное распределение кобальта без перегрева ванны.
В каких печах применяют слитки CuCo20?
Лигатуру используют в индукционных тигельных печах, дуговых печах, установках электрошлакового переплава и вакуумно-индукционных печах. Для каждого агрегата подбирают гранулометрию слитка — от целых слитков до дроблёной фракции 20–50 мм.
Как контролируют массовую долю кобальта в готовом сплаве?
Содержание кобальта в легированном расплаве определяют методом оптико-эмиссионной спектрометрии по пробе, отобранной из ковша. Экспресс-анализ занимает 3–5 минут и позволяет скорректировать шихту до разливки.
