Лигатура медь в слитках CuFe20 — технологическая добавка для медных сплавов
Лигатура CuFe20 — двухкомпонентный медный сплав с номинальным содержанием железа 20 % (остальное — медь), поставляемый в слитках. Материал применяется как промежуточный сплав при легировании медных и латунных расплавов железом. Использование готовой лигатуры исключает необходимость введения технически чистого железа, которое плавится при температуре 1539 C и плохо растворяется в медной ванне, образуя тугоплавкие включения.
Назначение и технология введения
CuFe20 вводится в расплав перед финишным раскислением. Температура плавления лигатуры — 1080–1100 C, что близко к температуре плавления меди (1083 C). Благодаря этому слиток быстро расплавляется в медной ванне без локального переохлаждения и равномерно распределяет железо по объему. Рекомендуемая температура ввода — 1150–1250 C, при этом потери железа на угар не превышают 3–5 %.
Лигатура CuFe20 применяется в производстве:
- медных сплавов с повышенной прочностью и износостойкостью (CuFe2P, CuFe5);
- латуней с железом для повышения антифрикционных свойств;
- бронз, работающих в узлах трения — направляющие, втулки, седла клапанов;
- электродов контактной сварки, требующих сочетания электропроводности и жаропрочности;
- слитков для последующего деформирования — прутки, проволока, лента.
Металлургические особенности
Структура лигатуры CuFe20 — эвтектического типа: пластинчатые выделения железа равномерно распределены в медной матрице. Такая морфология обеспечивает быстрое растворение при минимальном времени выдержки расплава. В отличие от введения железной стружки или порошка, лигатура не создает шлаковых включений и не требует интенсивного перемешивания.
Химический состав контролируется по содержанию примесей: фосфор — не более 0,03 %, свинец — не более 0,01 %, цинк — не более 0,01 %. Суммарное содержание посторонних примесей ограничено 0,1 %, что гарантирует стабильность свойств конечного сплава.
| Параметр | CuFe20 | CuFe10 | CuFe30 |
|---|---|---|---|
| Содержание железа, % | 20 1,5 | 10 1,0 | 30 2,0 |
| Температура плавления, C | 1080–1100 | 1090–1110 | 1070–1090 |
| Плотность, г/см | 8,3 | 8,5 | 8,1 |
| Масса слитка, кг | 5–7 | 5–7 | 5–7 |
Форма поставки и условия применения
Слитки CuFe20 поставляются массой 5–7 кг, что удобно для дозирования при плавках в тигельных и дуговых печах емкостью от 50 кг. Поверхность слитков не имеет окисных плен и загрязнений, что исключает дополнительную зачистку перед загрузкой. Хранение не требует специальных условий — материал устойчив к атмосферной коррозии при относительной влажности до 80 %.
При расчете шихты учитывается, что усвоение железа из лигатуры составляет 95–97 %. Для сплава CuFe2P с конечным содержанием железа 2 % на 100 кг медной основы требуется 10,5–11 кг лигатуры CuFe20. Точный расчет выполняется по фактическому содержанию железа в партии, указанному в сертификате качества.
Преимущества перед прямым легированием
Использование CuFe20 сокращает длительность плавки на 20–30 минут за счет исключения стадии растворения тугоплавкого железа. Снижается расход электроэнергии и угар меди. Лигатура обеспечивает более однородное распределение железа по объему слитка, что особенно важно для сплавов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.
Вопросы и ответы
Какая температура ввода лигатуры CuFe20 в медный расплав?
Оптимальная температура ввода — 1150–1250 C. При более низкой температуре увеличивается время растворения, при более высокой — возрастают потери железа на угар.
Можно ли использовать CuFe20 для легирования латуней?
Да, лигатура применяется для введения железа в латуни марок ЛЖС и ЛЖМц. Ввод осуществляется после расплавления цинксодержащей шихты при температуре 1050–1100 C.
Каковы потери железа при использовании лигатуры?
Угар железа при корректном вводе не превышает 3–5 %. Для сравнения, при введении железной стружки потери достигают 15–20 % из-за всплытия частиц в шлак.
В каких печах можно плавить лигатуру CuFe20?
Лигатура тигельные печи сопротивления, индукционные канальные и тигельные печи, а также дуговые печи. Не рекомендуется использование в пламенных печах с окислительной атмосферой.
