Лигатура медь в слитках ХД70: состав, свойства и применение
ХД70 — лигатура на основе меди в слитках, применяемая для легирования и модифицирования алюминиевых и медных расплавов. В марке заложено содержание основного компонента: доля меди составляет около 70 %, остальное — алюминий и регламентированные примеси. Такой состав даёт плотность 4,8–5,2 г/см и температуру плавления в интервале 620–700 C, что ниже точки плавления чистой меди (1083 C) и обеспечивает ускоренное растворение слитка в жидком металле.
Лигатура медь в слитках ХД70 поставляется в виде чушек массой 1–5 кг, отлитых в изложницы. Поверхность слитков — без шлаковых включений и грубых усадочных раковин; допускается незначительная окисная плёнка. Химический состав контролируется по содержанию меди, железа, кремния и цинка; суммарная доля примесей не превышает 1,5 %. Продукт соответствует требованиям, предъявляемым к шихтовым материалам для литейного производства.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля меди | 68–72 % | титриметрия | основной легирующий элемент | по паспорту партии |
| Температура плавления | 620–700 C | ДТА | растворение без перегрева | интервал солидус–ликвидус |
| Плотность | 4,8–5,2 г/см | гидростатика | погружение в расплав | выше алюминия |
| Масса слитка | 1–5 кг | взвешивание | дозирование в ковш | по согласованию |
| Сумма примесей | 1,5 % | спектральный анализ | минимум загрязнения | Fe, Si, Zn |
Области применения
- Литейные цеха алюминиевых сплавов: ввод меди в расплавы АК12, АК9ч, АК7ч для достижения заданного содержания 2–5 % Cu.
- Производство медных сплавов: корректировка состава бронз БрАЖ9-4 и латуней ЛС59-1 в индукционных тигельных печах.
- Печи литья под давлением с холодной камерой прессования — порционная загрузка лигатуры в раздаточную печь.
- Непрерывное литьё заготовок: стабилизация химсостава при розливе на УНРС.
- Металлургия специальных сплавов: получение прецизионных составов в вакуумных печах.
Технология ввода в расплав
Слитки ХД70 загружают в расплав при температуре 700–750 C, что обеспечивает полное растворение за 10–20 минут без локальных перегревов. Предварительный подогрев лигатуры до 200–300 C удаляет влагу и снижает риск выброса металла. Ввод осуществляют в струе инертного газа или под слоем флюса для минимизации окисления меди. Перемешивание механическими или электромагнитными устройствами ускоряет гомогенизацию.
Расход лигатуры рассчитывают по формуле баланса: масса слитков = требуемая масса меди / 0,70. Для получения 100 кг меди в расплаве необходимо внести около 143 кг ХД70. Точность дозирования — 2 % по массе партии.
Условия хранения и транспортировки
Слитки хранят в сухих закрытых складах при относительной влажности не выше 70 % и температуре от –30 C до +50 C. Упаковка — деревянные ящики, стальные обручи или контейнеры массой до 1000 кг. Транспортировка — всеми видами транспорта с защитой от атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня отгрузки при соблюдении условий.
Вопросы и ответы
Какое содержание меди в лигатуре ХД70?
Массовая доля меди составляет 68–72 %, остальное — алюминий и регламентированные примеси (Fe, Si, Zn) в сумме не более 1,5 %.
При какой температуре растворяется лигатура в алюминиевом расплаве?
Полное растворение достигается при 700–750 C за 10–20 минут при механическом или электромагнитном перемешивании.
Как рассчитать расход слитков ХД70 для ввода меди?
Массу лигатуры определяют делением требуемой массы меди на 0,70. Например, для 100 кг Cu необходимо около 143 кг ХД70.
Нужен ли подогрев слитков перед загрузкой?
Да, предварительный нагрев до 200–300 C удаляет влагу и предотвращает выброс расплава при погружении.
