Лигатура молибден в слитках МФТА в Минске


Лигатура молибденовая МФТА в слитках: состав, свойства и применение

Лигатура молибденовая марки МФТА в слитках — легирующий материал на основе молибдена, применяемый для введения тугоплавкого компонента в расплавы сталей и сплавов. В отличие от чистого молибдена марки МЧ, лигатура МФТА содержит регламентированное количество железа и алюминия, что снижает температуру плавления и повышает плотность ввода в жидкий металл. Слитки получают методом алюминотермитного восстановления молибденового концентрата с последующей кристаллизацией расплава в изложницах.

Технические характеристики и состав

Массовая доля молибдена в лигатуре МФТА составляет 55–65 %. Железо вводится как балластный компонент, обеспечивающий плотность слитка 8,5–9,2 г/см, что гарантирует погружение куска в объём расплава без всплытия. Алюминий выполняет функцию восстановителя и остаётся в связанном состоянии. Температура плавления лигатуры — 1450–1550 C, что ниже температуры плавления чистого молибдена (2620 C) и обеспечивает ускоренное растворение при выпуске плавки.

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на плавкуПримечание
Массовая доля Mo55–65 %Химический анализОбеспечение присадкиГОСТ 4759
Массовая доля Fe25–35 %ТитриметрияРегулирование плотностиБалласт
Массовая доля Al 8 %Спектральный анализРаскислениеОстаточный
Плотность слитка8,5–9,2 г/смГидростатикаПогружение в расплав—
Температура плавления1450–1550 CДТАСкорость растворения—
Размер куска20–100 ммСитовой анализЗагрузка в ковшПо заказу

Области применения

Лигатура МФТА в слитках востребована в металлургических переделах, где требуется точное легирование молибденом без внесения неконтролируемых примесей. Основные направления:

  • Выплавка конструкционных легированных сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) и агрегатах ковш-печь (АКП).
  • Производство жаропрочных и коррозионностойких сплавов на никелевой основе в вакуумно-индукционных печах (ВИП).
  • Легирование быстрорежущих сталей типа Р6М5 в электропечах с основной футеровкой.
  • Введение молибдена в высокохромистые чугуны для прокатных валков.
  • Корректировка состава при внепечной обработке на установках вакуумирования.

Технология ввода в расплав

Лигатуру загружают в ковш до выпуска плавки либо вводят в печь при температуре металла не ниже 1580 C. Кусок размером 20–100 мм растворяется в объёме расплава в течение 3–7 минут при активном перемешивании аргоном. Усвоение молибдена составляет 92–97 %. Алюминий, входящий в состав лигатуры, связывает кислород и снижает угар легирующего элемента. Присадку производят из расчёта 1,5–1,8 кг лигатуры на 1 кг требуемого молибдена в стали.

Условия хранения и транспортировки

Слитки МФТА хранят в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %. Материал не выделяет токсичных соединений, но пыль при механической обработке относится к умеренно опасным веществам (класс 3). Транспортировка осуществляется в металлических контейнерах или деревянных ящиках с прокладкой, исключающей ударные нагрузки. Гарантийный срок хранения не ограничен при соблюдении условий.

Вопросы и ответы

Чем лигатура МФТА отличается от чистого молибдена МЧ?

Лигатура МФТА содержит 25–35 % железа и до 8 % алюминия, что снижает температуру плавления до 1450–1550 C и повышает плотность слитка. Чистый молибден МЧ плавится при 2620 C и хуже усваивается при внепечной обработке.

Какое усвоение молибдена обеспечивает лигатура МФТА?

При вводе в ковш с перемешиванием аргоном усвоение составляет 92–97 %. При загрузке в печь с основной футеровкой показатель снижается до 85–90 % из-за окисления на шлаке.

В каких печах применяют лигатуру МФТА?

Материал используют в дуговых сталеплавильных печах, агрегатах ковш-печь, вакуумно-индукционных печах и установках электрошлакового переплава при производстве легированных сталей и никелевых сплавов.

Как рассчитать расход лигатуры МФТА?

Расход определяют по формуле: масса лигатуры равна требуемой массе молибдена, делённой на массовую долю Mo в лигатуре и умноженной на коэффициент усвоения. Для стали с 60 % Mo и усвоением 95 % расход составляет 1,75 кг на 1 кг Mo.