Лигатура в слитках CuMg10 в Минске

Модель:tm2142316
0 р.

Лигатура в слитках CuMg10: медно-магниевая лигатура для раскисления и модифицирования

Лигатура в слитках CuMg10 — это медно-магниевый сплав с массовой долей магния около 10 %, выпускаемый в виде слитков для введения магния в расплавы на основе меди и никеля. Основное назначение — раскисление, десульфурация и модифицирование медных расплавов, где чистый магний неприменим из-за низкой температуры кипения (1107 C), высокой упругости паров и интенсивного угара. Медная матрица снижает активность магния, обеспечивает контролируемое растворение и повышает усвоение элемента до 85–95 % против 15–30 % при вводе чистого магния.

Слитки CuMg10 получают литьём в изложницы или на машинах полунепрерывного литья. Структура — -твёрдый раствор магния в меди с включениями эвтектики Cu–CuMg по границам зёрен. Температура плавления лигатуры — 870–950 C, плотность — 7,6–7,9 г/см, что близко к плотности медных расплавов и исключает всплытие или осаждение вводимой добавки. Температура ввода в расплав — 1100–1250 C.

Химический состав и технические параметры

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на расплавПримечание
Массовая доля Mg9,0–11,0 %титрование, ААСосновной активный элементпо ТУ изготовителя
Массовая доля Cuостальноерасчётматрица-носительCu не ниже 99,0 %
Примеси (Fe, Si, Ni) 0,15 % суммарноспектральный анализконтроль чистотыограничение по Fe
Температура плавления870–950 CДТАинтервал растворениязависит от состава
Плотность7,6–7,9 г/смгидростатикапогружение в ваннублизка к Cu
Усвоение Mg85–95 %баланс по шихтеэкономия лигатурыпри защите расплава

Области применения

  • Раскисление и десульфурация медных расплавов при выплавке литейных бронз в индукционных тигельных печах.
  • Модифицирование сплавов Cu–Ni и медноникелевых систем в дуговых и индукционных агрегатах.
  • Введение магния в шихту при производстве бронз БрОФ, БрОЦС и аналогичных марок в литейных цехах.
  • Обработка расплавов перед непрерывным литьём заготовок на машинах горизонтального и вертикального типа.
  • Корректировка состава по магнию в вакуумных и защитных атмосферах при получении прецизионных сплавов.

Технология ввода в расплав

Слитки CuMg10 дробят или нарезают на мерные куски массой 0,5–3 кг, подогревают до 200–300 C для удаления влаги и вводят в расплав при 1150–1250 C под слоем флюса или в струе инертного газа. Ввод осуществляют колокольчиком или в защитной капсуле, обеспечивая погружение ниже зеркала металла. Перемешивание — 2–5 минут, выдержка перед разливкой — не менее 5 минут. При открытой разливке угар магния возрастает, поэтому применяют покровные флюсы на основе хлоридов и фторидов.

Условия хранения и транспортировки

Слитки CuMg10 хранят в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не выше 70 %. Магний в составе лигатуры химически активен, поэтому контакт с влагой и кислотами недопустим. Транспортировка — в закрытой таре, исключающей увлажнение и механические повреждения. Гарантийный срок хранения при соблюдении условий — 12 месяцев с даты изготовления.

Вопросы и ответы

Почему магний вводят в виде лигатуры CuMg10, а не в чистом виде?

Чистый магний кипит при 1107 C и обладает высокой упругостью паров, что при температуре медного расплава 1150–1250 C приводит к бурному испарению и угару до 70–85 %. Медная матрица в лигатуре CuMg10 снижает активность магния, обеспечивает плавное растворение и повышает усвоение элемента до 85–95 %.

Какое количество лигатуры CuMg10 требуется для введения 0,05 % магния в расплав?

Расход рассчитывают по формуле с учётом содержания магния в лигатуре (около 10 %) и коэффициента усвоения. Для введения 0,05 % Mg в 1 тонну расплава при усвоении 90 % требуется примерно 0,55–0,6 кг лигатуры CuMg10.

При какой температуре вводят лигатуру CuMg10 в медный расплав?

Оптимальный интервал ввода — 1150–1250 C. При более низкой температуре замедляется растворение, при более высокой возрастает угар магния. Ввод проводят под слоем покровного флюса или в струе инертного газа.

Какие примеси ограничивают в лигатуре CuMg10?

Ограничивают железо, кремний и никель — суммарно не более 0,15 %. Железо образует тугоплавкие включения, кремний снижает эффективность раскисления, никель может изменить состав целевого сплава. Контроль ведут спектральным анализом каждой партии.