Лигатура в слитках Ni-Mg-Ce в Минске

Лигатура в слитках Ni-Mg-Ce: никель-магний-цериевый модификатор для чугуна и стали

Лигатура в слитках Ni-Mg-Ce — комплексный модификатор на никелевой основе, содержащий магний и церий в качестве активных сфероидизирующих и рафинирующих элементов. Никелевая матрица обеспечивает низкую упругость паров магния при вводе в расплав, что позволяет проводить обработку без пироэффекта и с прогнозируемым усвоением. Церий связывает серу и кислород, подавляя образование сульфидных плёнок и оксидных включений.

Состав и технические характеристики

Слитки получают плавкой в индукционных печах с последующей разливкой в изложницы. Содержание магния варьируется в пределах 4–12 %, церия — 1–5 %, остальное — никель. Температура плавления лигатуры — 1150–1250 C, плотность — 7,8–8,2 г/см. Раскисляющая способность церия превосходит кальций и алюминий по сродству к кислороду при высоких температурах.

Области применения

• Сфероидизирующая обработка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) в литейных цехах с индукционными и дуговыми печами.
• Модифицирование ковкого чугуна в разливочных ковшах при производстве коленчатых валов, корпусов редукторов, тормозных дисков.
• Раскисление и десульфурация низколегированных сталей в агрегатах ковш-печь (АКП) и установках вакуумной дегазации.
• Обработка жаропрочных никелевых сплавов для снижения содержания серы до 0,005 % и менее.
• Производство отливок для энергетического машиностроения: корпуса арматуры, рабочие колёса насосов, детали газотурбинных установок.
• Модифицирование чугуна для прокатных валков и изложниц металлургических производств.

Технология ввода в расплав

Лигатуру вводят в ковш методом погружения колоколом или через камеру под уровень металла при температуре 1400–1480 C. Расход лигатуры составляет 0,8–1,5 % от массы обрабатываемого расплава в зависимости от исходного содержания серы. Усвоение магния достигает 40–60 %, церия — 50–70 %. Предварительная десульфурация твёрдыми шлакообразующими смесями снижает расход модификатора.

Для обработки крупных слитков применяют ввод в струю металла при переливе из печи в ковш. Гранулометрический состав слитков — 20–100 мм, что обеспечивает контролируемое растворение без локальных перегревов. Упаковка — стальные барабаны или деревянные ящики с массой нетто 50–250 кг.

Контроль качества и стандарты

• Спектральный анализ каждой плавки на содержание Mg, Ce, Ni, Fe, Si, S, P.
• Определение температуры плавления методом ДТА.
• Контроль макроструктуры слитка на отсутствие усадочных раковин и ликвационных зон.
• Испытания на усвоение элементов в лабораторных плавках чугуна и стали.
• Оформление сертификата качества с указанием фактического химического состава.

Вопросы и ответы