Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Линейные подвесные изоляторы ТУ 34-27-102-94: технические характеристики и область применения
Линейные подвесные изоляторы, выпускаемые по ТУ 34-27-102-94, представляют собой тарельчатые фарфоровые изоляторы, предназначенные для изоляции и механического крепления проводов воздушных линий электропередачи. Данные технические условия регламентируют изготовление изоляторов для ВЛ напряжением 35–500 кВ, эксплуатируемых в районах с умеренным и холодным климатом. Конструкция изолятора включает фарфоровое тело с армированными шапкой и стержнем, соединёнными цементным раствором.
Конструктивные особенности и материалы
Изолятор состоит из изоляционного тела, изготовленного из электротехнического фарфора, армирующей шапки из ковкого чугуна и стержня из стали марки 40Х или Ст45. Соединение металлической арматуры с фарфором выполняется цементно-песчаным раствором с нормированной прочностью на сжатие. Уплотнение шва обеспечивается термостойкой замазкой или эластомерной прокладкой. Шапка изолятора имеет гнездо под сферический шарнир, стержень — головку для соединения в гирлянды.
Изоляторы ТУ 34-27-102-94 выпускаются в исполнении УХЛ1 по ГОСТ 15150, что допускает эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от –60 C до +50 C. Поверхность фарфора глазуруется, что снижает адгезию загрязнений и влаги.
Технические параметры
| Параметр | ПФ6-А | ПФ20-А | ПФ35-Б | ПС70-В |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр тарелки, мм | 175 | 255 | 280 | 320 |
| Строительная высота, мм | 110 | 140 | 155 | 170 |
| Длина пути утечки, мм | 280 | 380 | 430 | 510 |
| Электромеханическая нагрузка, кН | 60 | 120 | 180 | 210 |
| Пробивное напряжение, кВ | 75 | 95 | 110 | 125 |
| Масса, кг | 3,4 | 6,8 | 9,2 | 12,5 |
Область применения
Изоляторы по ТУ 34-27-102-94 применяются в гирляндах подвесных изоляторов на воздушных линиях электропередачи, в открытых распределительных устройствах подстанций 35–500 кВ, а также в качестве изолирующих элементов в анкерно-угловых и промежуточных опорах. Конструкция допускает комплектование в поддерживающие и натяжные гирлянды с числом элементов от 3 до 25 в зависимости от класса напряжения и степени загрязнения атмосферы.
- Воздушные линии электропередачи 35–220 кВ в районах с умеренным климатом
- Открытые распределительные устройства подстанций 110–500 кВ
- Анкерно-угловые опоры с повышенными ветровыми и гололёдными нагрузками
- Переходы ВЛ через инженерные сооружения и естественные препятствия
- Контактные сети электрифицированного транспорта (при соответствующем исполнении)
Условия эксплуатации и испытания
Изоляторы испытываются на электромеханическую прочность растяжением до нормированного значения с выдержкой не менее 1 минуты. Приёмо-сдаточные испытания включают проверку пробивного напряжения в масле, измерение сопротивления изоляции и визуальный контроль глазури. Периодические испытания проводятся на термостойкость — трёхкратное погружение в воду с температурой 70 C и последующим охлаждением до 5 C без образования трещин.
В процессе эксплуатации изоляторы подвергаются воздействию коммутационных и грозовых перенапряжений, вибрации проводов, ветровых нагрузок. Ресурс изолятора при соблюдении регламента технического обслуживания составляет не менее 25 лет.
Вопросы и ответы
Какие классы напряжения охватывают изоляторы по ТУ 34-27-102-94?
Изоляторы предназначены для комплектования гирлянд воздушных линий и ОРУ напряжением от 35 до 500 кВ включительно. Число элементов в гирлянде определяется расчётом с учётом класса напряжения и степени загрязнения атмосферы.
Какой материал изоляционного тела используется?
Изоляционное тело изготавливается из электротехнического фарфора с глазурованным покрытием. Арматура — ковкий чугун для шапки и сталь 40Х или Ст45 для стержня. Соединение выполняется цементно-песчаным раствором.
При какой температуре допускается эксплуатация изоляторов?
Исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150 допускает эксплуатацию при температуре от –60 C до +50 C. При этом сохраняется механическая прочность и диэлектрические свойства фарфора.
Какие испытания проводятся для подтверждения качества?
Приёмо-сдаточные испытания включают проверку электромеханической прочности растяжением, пробивного напряжения в масле и визуальный контроль. Периодические испытания — на термостойкость и циклические нагрузки.