Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лист быстрорез Р12: характеристики и применение инструментальной стали
Лист быстрорез Р12 — горячекатаный или кованый прокат из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали нормальной производительности. Марка Р12 содержит 11,5–12,5 % вольфрама, до 0,5 % молибдена и 3,8–4,4 % хрома, что обеспечивает красностойкость до 620 C и твёрдость 63–66 HRC после закалки. Прокат поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что позволяет механическую обработку резанием до финишной термообработки.
Сортамент и технические параметры
Лист из стали Р12 выпускается толщиной 0,5–200 мм. Горячекатаные листы толщиной свыше 20 мм проходят ковку для устранения ликвационной неоднородности карбидной фазы. Предельные отклонения по толщине регламентируются ГОСТ 4405-75 и ТУ производителей. Для листов толщиной до 4 мм применяется холодная прокатка с последующим отжигом.
| Параметр | Значение | Условие | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость поставки | 255 HB | отожжённое состояние | по Бринеллю | ГОСТ 9012 |
| Твёрдость после закалки | 63–66 HRC | закалка 1210–1230 C, отпуск 540–570 C | по Роквеллу | ГОСТ 9013 |
| Красностойкость | до 620 C | длительный нагрев | испытание на стойкость | ГОСТ 19265 |
| Ударная вязкость | 25 Дж/см | после термообработки | по Шарпи | ГОСТ 9454 |
| Толщина листа | 0,5–200 мм | горячий/холодный прокат | микрометраж | ГОСТ 4405-75 |
Химический состав и структура
Сталь Р12 относится к карбидным быстрорежущим сталям; первичные карбиды типа M6C распределены в матрице мартенсита после закалки. Карбидная неоднородность оценивается по шкале ГОСТ 19265 в баллах и для листового проката не должна превышать 3 балла. Содержание серы и фосфора ограничено 0,030 % каждого элемента.
- Вольфрам (W) — 11,5–12,5 %
- Хром (Cr) — 3,8–4,4 %
- Ванадий (V) — 1,5–1,9 %
- Молибден (Mo) — до 0,5 %
- Углерод (C) — 1,4–1,6 %
- Кремний (Si) — до 0,4 %
Термообработка листового проката
Закалка листов из Р12 проводится в соляных ваннах или вакуумных печах с нагревом до 1210–1230 C и ступенчатым охлаждением. Трёхкратный отпуск при 540–570 C обеспечивает вторичную твёрдость и снятие напряжений. Для листов толщиной свыше 60 мм применяется изотермическая закалка для снижения коробления.
Области применения
- Режущие пластины и ножи гильотинных ножниц в прокатных цехах
- Штампы холодной высадки и вырубные матрицы в прессовом производстве
- Дисковые пилы для резки труб и профильного проката
- Метчики, развёртки, протяжки в станках с ЧПУ
- Ножи для агломерации и грануляции в металлургии
- Фрезы и свёрла для обработки легированных сталей
Вопросы и ответы
Какая твёрдость листа Р12 в состоянии поставки?
Отожжённый лист имеет твёрдость не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и штампуемость до финишной закалки.
До какой температуры сохраняется красностойкость стали Р12?
Красностойкость сохраняется до 620 C, что позволяет эксплуатировать режущий инструмент при высоких скоростях резания без потери твёрдости.
Какой режим закалки применяется для листов Р12?
Нагрев до 1210–1230 C с последующим трёхкратным отпуском при 540–570 C для получения твёрдости 63–66 HRC.
Чем отличается Р12 от Р6М5?
Р12 содержит больше вольфрама (11,5–12,5 % против 5,5–6,5 %), что повышает красностойкость и износостойкость, но снижает технологичность при шлифовании.