Лист быстрорез Р2АМ9К5 в Минске

Лист быстрорез Р2АМ9К5: характеристики и применение инструментальной стали

Лист быстрорез Р2АМ9К5 — горячекатаный или кованый прокат из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием кобальта. Марка Р2АМ9К5 относится к группе теплостойких инструментальных сталей нормальной производительности и применяется для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания и значительных температурных нагрузках в зоне контакта. Химический состав регламентируется ГОСТ 19265-73, поставка листа — по ГОСТ 4405-75 с нормированием твёрдости, макроструктуры и обезуглероженного слоя.

Химический состав и структура

Сталь Р2АМ9К5 содержит углерод в пределах 1,00–1,10 %, вольфрам 1,50–2,50 %, молибден 8,00–9,50 %, кобальт 4,50–5,50 %, ванадий 1,60–2,20 %. Такое легирование обеспечивает вторичную твёрдость после отпуска на уровне 64–66 HRC и красностойкость до 620–630 C. Карбидная фаза представлена преимущественно карбидами типа М6С и МС, равномерно распределёнными в мартенситной матрице после закалки.

Технические параметры листа

Термообработка листа

Закалку проводят в соляных ваннах или вакуумных печах при 1210–1230 C с подогревом в две ступени: 800–850 C и 1050–1080 C. Охлаждение — в масле, расплаве солей или газовой среде. Отпуск трёхкратный при 540–560 C по 1 ч, что обеспечивает максимальную вторичную твёрдость и снятие напряжений. После шлифования лист применяется для изготовления плоских инструментов и заготовок под фрезерование.

Области применения

• Режущие пластины и вставные ножи для отрезных и прорезных станков.
• Заготовки червячных и дисковых фрез на зубофрезерных станках.
• Плоские протяжки и резцы для обработки жаропрочных сплавов на обрабатывающих центрах.
• Ножи для гильотинных ножниц и дисковых пил по металлу в заготовительных цехах.
• Инструмент для холодной штамповки и вырубки в прессовом производстве.
• Детали узлов трения, работающих при температуре до 600 C в металлургическом оборудовании.

Технологические особенности

Лист быстрорез Р2АМ9К5 требует предварительного отжига при 840–860 C перед механической обработкой для снижения твёрдости до 255–285 HB. Шлифование выполняют с обильным охлаждением во избежание прижогов и микротрещин. Сварка ограничена: допускается только стыковая сварка с подогревом 400–450 C и последующей термообработкой. Ковка проводится в интервале 1100–900 C с медленным охлаждением в золе или песке.

Вопросы и ответы