Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лист быстрорез Р6М5К5: характеристики и применение
Лист быстрорез Р6М5К5 — горячекатаный или кованый прокат из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием кобальта. Марка Р6М5К5 содержит 5 % кобальта, что обеспечивает теплостойкость до 630 C и красностойкость выше, чем у Р6М5. Лист поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 255–285 HB, что позволяет проводить механическую обработку до финишной закалки. Прокат применяется для изготовления режущего инструмента, работающего с высокими скоростями резания и ударными нагрузками.
Химический состав и структура
Сталь Р6М5К5 относится к группе быстрорежущих вольфрамомолибденовых сталей. Кобальт повышает вторичную твёрдость после отпуска и теплостойкость. Карбидная неоднородность листа нормируется по ГОСТ 19265-73 и не должна превышать 3 балла для проката толщиной свыше 10 мм.
- Углерод (C) — 0,86–0,94 %
- Вольфрам (W) — 5,5–6,5 %
- Молибден (Mo) — 4,8–5,3 %
- Кобальт (Co) — 4,8–5,3 %
- Ванадий (V) — 1,7–2,1 %
- Хром (Cr) — 3,8–4,4 %
Технические параметры листа
| Параметр | Значение | Условие | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 1,0–60 мм | горячий прокат | ГОСТ 4405-75 | кромки обрезные |
| Твёрдость поставки | 255–285 HB | отожжённое состояние | ГОСТ 19265-73 | обрабатываемость резанием |
| Твёрдость после закалки | 64–66 HRC | закалка 1210–1230 C, отпуск 540–560 C | ГОСТ 19265-73 | трёхкратный отпуск |
| Теплостойкость | 630 C | сохранение 60 HRC | — | красностойкость |
| Предел прочности | 830–900 МПа | отожжённое состояние | ГОСТ 19265-73 | при растяжении |
| Ударная вязкость | 0,25–0,35 МДж/м | после закалки и отпуска | ГОСТ 19265-73 | KCU |
Термообработка листа Р6М5К5
Закалка проводится в соляных ваннах или вакуумных печах при температуре 1210–1230 C. Нагрев ступенчатый: предварительный при 800–850 C, окончательный при 1210–1230 C. Охлаждение — в масле или расплаве солей при 500–550 C. Трёхкратный отпуск при 540–560 C по 1 часу обеспечивает вторичную твёрдость 64–66 HRC. Для листа толщиной свыше 30 мм рекомендуется изотермическая закалка для снижения коробления.
Области применения
- Дисковые и отрезные фрезы для обработки легированных сталей на станках с ЧПУ
- Метчики и развёртки для труднообрабатываемых нержавеющих сталей
- Протяжки для обработки шлицевых отверстий в автомобилестроении
- Резцы для токарных станков при точении жаропрочных сплавов
- Свёрла для глубокого сверления в авиационном производстве
- Долбяки и шеверы для зубообработки в редукторостроении
Обрабатываемость и особенности
Лист Р6М5К5 в отожжённом состоянии обрабатывается резанием, строганием и фрезерованием. Шлифование проводится после закалки кругами из эльбора или карбида кремния. Кобальт повышает склонность к обезуглероживанию при нагреве, поэтому нагрев под закалку проводится в защитной атмосфере или соляных ваннах. Свариваемость ограничена — сварка возможна только в отожжённом состоянии с последующей полной термообработкой.
Вопросы и ответы
Чем лист Р6М5К5 отличается от листа Р6М5?
Лист Р6М5К5 содержит 5 % кобальта, что повышает теплостойкость до 630 C против 620 C у Р6М5 и увеличивает вторичную твёрдость после отпуска на 1–2 HRC. Это позволяет работать с более высокими скоростями резания.
Какая максимальная толщина листа Р6М5К5 поставляется?
По ГОСТ 4405-75 горячекатаный лист поставляется толщиной до 60 мм. Кованые плиты могут достигать 200 мм, но они изготавливаются по индивидуальному заказу.
Какой режим термообработки обеспечивает максимальную твёрдость?
Закалка при 1210–1230 C с охлаждением в масле и трёхкратный отпуск при 540–560 C по 1 часу. Это обеспечивает твёрдость 64–66 HRC и максимальную теплостойкость.
Можно ли сваривать лист Р6М5К5?
Сварка возможна только в отожжённом состоянии с предварительным подогревом до 400–450 C и последующей полной термообработкой. Без термообработки сварной шов имеет низкую прочность и склонность к трещинам.