Лист оловянный О3 в Минске


Лист оловянный О3: технические характеристики и области применения

Лист оловянный марки О3 — это деформируемый полуфабрикат из олова марки О3 по ГОСТ 860, содержание основного металла в котором составляет не менее 99,5 %. Прокат выпускается в виде тонких листов толщиной от 0,05 до 2,0 мм и поставляется в отожжённом (мягком) состоянии. Материал отличается низкой температурой плавления — 231,9 C, высокой пластичностью и коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, пресной и морской воде, а также в слабых органических кислотах.

Олово марки О3 относится к классу тяжёлых цветных металлов с плотностью 7,28 г/см. Листовая продукция изготавливается методом горячей и холодной прокатки с последующим отжигом для снятия наклёпа. Благодаря гранецентрированной кубической решётке материал сохраняет пластичность в широком диапазоне температур, однако при снижении температуры ниже –13 C возможно аллотропное превращение «белого» олова в «серое» с потерей механических свойств.

Технические параметры листа оловянного О3

ПараметрЗначениеЕдиница измеренияМетод контроляСтандарт
Содержание Sn 99,5%химический анализГОСТ 860
Толщина листа0,05–2,0мммикрометрияГОСТ 30648
Плотность7,28г/смгидростатическое взвешивание—
Температура плавления231,9CДСК—
Предел прочности20–30МПарастяжениеГОСТ 1497
Относительное удлинение 40%растяжениеГОСТ 1497

Химический состав и примеси

Марка О3 регламентирует ограниченное содержание примесей, влияющих на пластичность и коррозионную стойкость проката. Основные лимитируемые элементы:

  • железо (Fe) — не более 0,02 %
  • медь (Cu) — не более 0,02 %
  • свинец (Pb) — не более 0,015 %
  • висмут (Bi) — не более 0,015 %
  • сурьма (Sb) — не более 0,015 %
  • мышьяк (As) — не более 0,01 %

Повышенное содержание свинца и висмута снижает технологическую пластичность при холодной прокатке, а сурьма и мышьяк ухудшают коррозионную стойкость в агрессивных средах. Суммарная массовая доля примесей не превышает 0,5 %.

Технологические свойства и обработка

Лист оловянный О3 хорошо поддаётся резке, гибке, штамповке и пайке. Материал сваривается низкотемпературными припоями на основе олова и свинца. При гибке минимальный радиус составляет 0,5–1,0 толщины листа в отожжённом состоянии. Обработка резанием затруднена из-за склонности к налипанию на режущий инструмент, поэтому применяют резку дисковыми ножами или лазерную резку.

Для предотвращения «оловянной чумы» прокат хранят при температуре не ниже +12 C и относительной влажности не более 65 %. Длительное воздействие отрицательных температур инициирует переход -Sn в -Sn с образованием порошкообразной фазы.

Области применения

  • Производство конденсаторов и токопроводящих элементов в радиоэлектронной аппаратуре
  • Изготовление фольги для экранирования в приборостроении
  • Пайка печатных плат и монтаж электронных компонентов в приборостроении
  • Антикоррозионные покрытия в химическом аппаратостроении
  • Производство посуды и тары для пищевой промышленности
  • Изготовление припоев и баббитов в металлургии

В электронной промышленности лист оловянный О3 применяется для изготовления экранов, токосъёмников и элементов заземления. В химическом машиностроении прокат используют для футеровки реакторов и ёмкостей, работающих с органическими кислотами и щелочными средами при температурах до 100 C.

Вопросы и ответы

Какое содержание олова соответствует марке О3?

Массовая доля олова в листе марки О3 составляет не менее 99,5 % по ГОСТ 860. Суммарное содержание примесей — не более 0,5 %.

При какой температуре происходит переход олова в «серую» модификацию?

Аллотропное превращение -Sn -Sn начинается при температуре ниже –13 C. Для предотвращения разрушения прокат хранят при температуре не ниже +12 C.

Какой предел прочности у листа оловянного О3?

В отожжённом состоянии предел прочности составляет 20–30 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. После наклёпа прочность возрастает до 40–50 МПа.

Применяется ли лист оловянный О3 в пищевой промышленности?

Да, материал используется для изготовления тары и технологического оборудования в пищевой промышленности благодаря коррозионной стойкости и отсутствию токсичных примесей в допустимых пределах.