Лист ТКЛР 42НА в Минске


Лист ТКЛР 42НА — прецизионный сплав с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения

Лист ТКЛР 42НА — это плоский прокат из железоникелевого прецизионного сплава, легированного хромом и титаном, с контролируемым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Материал поставляется в виде холоднокатаного или горячекатаного листа и предназначен для изготовления деталей, работающих в спае с тугоплавкими стеклами и керамикой в широком интервале температур.

Основное назначение листового проката 42НА — производство металлостеклянных и металлокерамических узлов, где критически важно согласование термического расширения разнородных материалов. Сплав характеризуется стабильным значением ТКЛР в диапазоне 20–400 C, что обеспечивает герметичность и механическую прочность спаев при циклических тепловых нагрузках.

Химический состав и структура

Сплав 42НА относится к группе железоникелевых материалов с добавками хрома (до 0,8%) и титана (до 0,3%). Легирующие элементы обеспечивают формирование мелкозернистой структуры после термической обработки и повышают коррозионную стойкость поверхности перед операцией спаивания. Содержание никеля — 41,5–43,5%, что определяет величину ТКЛР на уровне (5,3–6,1) 10 К в интервале 20–400 C.

Листовой прокат поставляется в термически обработанном состоянии — мягком или полутвердом, в зависимости от требований к штампуемости и формообразованию. Твердость листа после отжига не превышает 130–170 HV, что позволяет выполнять глубокую вытяжку и гибку без образования трещин.

Технические характеристики листа 42НА

ПараметрЗначениеМетод контроляПримечаниеНорматив
ТКЛР (20–400 C)5,3–6,1 10 КДилатометрияДля спаев со стеклом С52-1ГОСТ 10994
Предел текучести 245 МПаРастяжениеПосле отжигаГОСТ 1497
Относительное удлинение 30%РастяжениеДля штампованных деталейГОСТ 1497
Толщина листа0,5–3,0 ммМикрометрХолоднокатаныйГОСТ 4986
Твердость130–170 HVВиккерсМягкое состояниеГОСТ 2999

Применение листового проката 42НА

Лист ТКЛР 42НА используется в производстве электровакуумных приборов, полупроводниковых корпусов, герметичных разъемов и датчиков давления. Из него изготавливают:

  • оболочки и фланцы металлостеклянных спаев для мощных транзисторов и диодов;
  • мембраны и сильфоны для датчиков абсолютного давления;
  • корпусные детали вакуумных конденсаторов и реле;
  • экранирующие элементы и токовводы для рентгеновских трубок;
  • детали волноводных трактов СВЧ-устройств;
  • основания и крышки корпусов интегральных микросхем.

Материал пригоден для последующей обработки: штамповки, гибки, вытяжки, механической обработки и сварки аргонодуговым методом. Перед спаиванием со стеклом поверхность листа подвергается обезжириванию и окислению в контролируемой атмосфере для формирования оксидного слоя заданной толщины.

Особенности выбора и поставки

При заказе листа 42НА необходимо указывать толщину, состояние поставки (мягкое, полутвердое) и класс точности по плоскостности. Для деталей, работающих при температурах выше 400 C, требуется дополнительный контроль стабильности ТКЛР после длительного нагрева. Листовой прокат поставляется в листах мерной длины или рулонах с обрезной кромкой, поверхность — без расслоений, плен и следов коррозии.

Вопросы и ответы

Чем лист 42НА отличается от листа 29НК?

Сплав 42НА имеет более высокое содержание никеля и не содержит кобальта, что обеспечивает иной диапазон ТКЛР — (5,3–6,1) 10 К против (4,6–5,2) 10 К у 29НК. Выбор определяется типом спаиваемого стекла и рабочим температурным диапазоном узла.

Какая максимальная рабочая температура для листа 42НА?

Длительная рабочая температура ограничена 400 C. Выше этого значения начинается необратимое изменение ТКЛР из-за структурных превращений, что нарушает герметичность спая.

Можно ли сваривать лист 42НА с нержавеющей сталью?

Допускается аргонодуговая сварка с аустенитными хромоникелевыми сталями при условии подбора присадочного материала с промежуточным значением ТКЛР. Зона термического влияния требует последующего отжига для снятия напряжений.

Как контролируется качество поверхности листа перед спаиванием?

Поверхность проверяется на отсутствие окалины, масляных загрязнений и механических повреждений. При необходимости выполняется контроль шероховатости Ra 1,6 мкм для обеспечения равномерного оксидирования.