Лист ТКЛР ЭП475-ВИ в Минске

Лист ТКЛР ЭП475-ВИ — прецизионный материал с управляемым температурным коэффициентом

Лист ТКЛР ЭП475-ВИ — это плоский прокат из железоникелевого прецизионного сплава с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), выплавляемый методом вакуумно-индукционной плавки (ВИ). Материал относится к группе инварных сплавов и предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях жестких требований к размерной стабильности при изменении температуры. В отличие от стандартного инвара 36Н, сплав ЭП475-ВИ легирован дополнительными компонентами, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и стабильность физико-механических характеристик в интервале температур от –60 до +300 C.

Листовой прокат ТКЛР ЭП475-ВИ поставляется в термически обработанном состоянии (мягком или нагартованном) с нормируемым значением ТКЛР в диапазоне (1,5–2,5)10 К при 20–100 C. Контроль коэффициента расширения проводится на образцах от каждой плавки, что гарантирует воспроизводимость параметров в партиях. Металлографическая структура — однофазный аустенит, отсутствие неметаллических включений достигается за счет вакуумной выплавки, что критично для тонкостенных элементов вакуумных систем и оптоэлектронных узлов.

Технические характеристики листа ТКЛР ЭП475-ВИ

Сплав ЭП475-ВИ сочетает низкий ТКЛР с высоким электросопротивлением и хорошей обрабатываемостью давлением. Листы толщиной 0,5–5,0 мм применяются для штамповки, гибки и глубокой вытяжки без образования трещин. Механические свойства после окончательной термообработки: предел текучести — 280–350 МПа, относительное удлинение — 25–35%, твердость — 130–170 HB. Материал немагнитен в рабочем интервале температур, что важно для корпусов магнитометров и эталонных мер.

Применение листового проката ЭП475-ВИ

Листы ТКЛР ЭП475-ВИ востребованы в производстве компонентов, где сочетание низкого расширения и коррозионной стойкости определяет ресурс изделия. Основные области использования:

• вакуумная техника — фланцы, экраны, токовводы для электронно-лучевых установок и масс-спектрометров;
• оптоэлектроника — корпуса лазерных диодов и фотоприемных модулей, требующие согласования ТКЛР с кремниевыми подложками;
• криогенное машиностроение — тепловые мосты и опорные элементы для сверхпроводящих магнитов;
• авиационное приборостроение — мембраны анероидов и компенсаторы в барометрических высотомерах;
• метрологическое оборудование — меры длины и калибровочные пластины для интерферометров.

При проектировании деталей из листа ТКЛР ЭП475-ВИ следует учитывать анизотропию свойств после прокатки: в направлении прокатки ТКЛР на 5–8% ниже, чем в поперечном. Для ответственных узлов рекомендуется раскрой с ориентацией вдоль направления прокатки. Сварка материала выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой того же состава; после сварки требуется стабилизирующий отжиг при 850–900 C для снятия внутренних напряжений.

Вопросы и ответы