Лист вольфрамовый ВЧДК в Минске


Лист вольфрамовый ВЧДК: вакуумно-дуговой переплав вольфрама марки ВЧДК

Лист вольфрамовый ВЧДК — прокат из вольфрама технической чистоты, полученный методом вакуумно-дугового переплава (ВДП) с последующей деформационной обработкой. Аббревиатура ВЧДК расшифровывается как «высокой чистоты, деформированный, кованый» и обозначает вольфрам, прошедший вакуумную дуговую плавку, горячую деформацию и механическую обработку до листовой формы. Содержание основного элемента — не менее 99,95 % W. Суммарная доля примесей (Fe, Ni, Mo, Cu, Si, C, O) лимитируется на уровне 0,05 %.

Ключевое отличие листа ВЧДК от спечённого вольфрама — отсутствие остаточной пористости. Вакуумно-дуговой переплав обеспечивает плотность 19,1–19,3 г/см, тогда как спечённые заготовки имеют плотность 17,5–18,5 г/см. Это определяет применение листа ВЧДК в узлах, где требуется вакуумная плотность, стабильность геометрии при нагреве и минимальное газовыделение.

Технические характеристики листа вольфрамового ВЧДК

  • Толщина: 0,1–10 мм (горячекатаный), 0,05–0,5 мм (холоднокатаный)
  • Плотность: 19,1–19,3 г/см
  • Температура плавления: 3422 C
  • Предел прочности при растяжении: 550–900 МПа (в зависимости от степени деформации)
  • Твёрдость по Виккерсу: 350–450 HV
  • Теплопроводность: 173 Вт/(мК) при 20 C

Сортамент и маркировка

Лист вольфрамовый ВЧДК поставляется в соответствии с требованиями ТУ и ГОСТ 23949-80 (вольфрам технической чистоты). Прокат маркируется по толщине и состоянию поставки:

  • Горячекатаный лист — без термообработки, с окалиной или травлёный
  • Холоднокатаный лист — отожжённый или нагартованный
  • Шлифованный лист — с допуском по толщине 0,05 мм
  • Полированный лист — Ra 0,63 мкм
Толщина, ммПлотность, г/смПредел прочности, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость, HV
0,119,28502420
0,519,27504390
1,019,36806370
3,019,36008350
5,019,355010340

Области применения

Лист вольфрамовый ВЧДК применяется в условиях высоких температур и агрессивных сред, где спечённый вольфрам не обеспечивает требуемой плотности и стабильности:

  • Экраны и теплозащита в вакуумных электропечах сопротивления (рабочая температура до 2500 C)
  • Катоды и аноды в установках ионно-плазменного напыления
  • Электроды для аргонодуговой сварки в среде защитных газов
  • Подложки для эпитаксиального выращивания полупроводниковых структур
  • Рентгеновские мишени и коллиматоры в медицинских томографах
  • Тигли и оснастка для вакуумного литья тугоплавких металлов

Технологические особенности

Вакуумно-дуговой переплав вольфрама ВЧДК проводится в атмосфере аргона при остаточном давлении не выше 110 Па. Расходный электрод из спечённого вольфрама плавится в водоохлаждаемом кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и удаление газовых включений. Последующая горячая прокатка при температуре 1400–1600 C формирует мелкозернистую структуру с размером зерна 20–50 мкм.

Лист ВЧДК сохраняет механические свойства при нагреве до 1600 C в вакууме и до 1200 C в инертной среде. При нагреве на воздухе выше 400 C наблюдается интенсивное окисление с образованием летучего триоксида вольфрама WO, поэтому эксплуатация без защитной атмосферы ограничена.

Вопросы и ответы

Чем лист вольфрамовый ВЧДК отличается от спечённого вольфрама?

Лист ВЧДК получен вакуумно-дуговым переплавом, что обеспечивает плотность 19,1–19,3 г/см и отсутствие остаточной пористости. Спечённый вольфрам имеет плотность 17,5–18,5 г/см и содержит закрытые поры, что ограничивает его применение в вакуумной технике.

Какая максимальная рабочая температура листа ВЧДК?

В вакууме — до 2500 C (кратковременно), длительно — до 1600 C. В инертной среде (аргон, гелий) — до 1200 C. На воздухе без защитного покрытия — не выше 400 C из-за образования летучего WO.

Какой сортамент листа вольфрамового ВЧДК доступен?

Толщина от 0,05 до 10 мм. Горячекатаный лист — 1–10 мм, холоднокатаный — 0,05–1,0 мм. Поставка в виде пластин, полос или мерных листов с обрезными кромками. Возможна шлифовка и полировка поверхности.

Как обрабатывать лист вольфрамовый ВЧДК?

Механическая обработка — твердосплавным инструментом с охлаждением. Резка — электроэрозионная или лазерная. Сварка — только в среде инертных газов или в вакууме. Гибка возможна при нагреве выше 600 C.