Листовые пластики ППС 12 в Минске

Листовые пластики ППС 12 — размеростабильный конструкционный материал для узлов трения

Листовые пластики ППС 12 — это экструзионные листы на основе полиамида 12 (ПА 12), перерабатываемого по технологии полимеризационного наполнения. В отличие от литьевых полиамидов 6 и 66, материал ППС 12 характеризуется пониженным водопоглощением (не более 0,3% при 24-часовой выдержке в воде) и, как следствие, высокой стабильностью геометрических размеров при эксплуатации во влажной среде. Листы выпускаются толщиной от 3 до 100 мм с допуском по ГОСТ 10393–2015, максимальный формат — 2000 1000 мм.

Маркировка ППС 12 расшифровывается как полиамид, полученный полимеризацией (ППС — полимер полимеризационный), с содержанием капролактама 12 звеньев. Материал не содержит пластификаторов и стабилизаторов, что обеспечивает стабильность механических характеристик в диапазоне рабочих температур от –50 до +80 C. Предел текучести при растяжении — 45 МПа, модуль упругости при изгибе — 1400 МПа, ударная вязкость по Шарпи без надреза — 120 кДж/м.

Технологические особенности переработки

Листы ППС 12 хорошо поддаются механической обработке на стандартном станочном парке: фрезерованию, точению, сверлению. При обработке рекомендуется применять охлаждение сжатым воздухом или эмульсией для предотвращения локального перегрева и деформации кромки. Материал допускает сварку горячим воздухом и ультразвуковую сварку, что позволяет изготавливать сложные объемные конструкции из отдельных листовых заготовок. Для склеивания применяются клеи на основе эпоксидных смол и цианакрилатов.

В отличие от листов ППС 6, материал ППС 12 не требует предварительной сушки перед механической обработкой и сохраняет стабильность размеров при колебаниях влажности окружающей среды. Это делает его предпочтительным выбором для деталей, работающих в условиях повышенной влажности или прямого контакта с водой.

Применение листов ППС 12

Листовые пластики ППС 12 востребованы в отраслях, где требуется сочетание низкого коэффициента трения, износостойкости и размерной стабильности:

• производство подшипников скольжения и втулок для конвейерных систем и рольгангов;
• изготовление направляющих и уплотнительных элементов пневмоцилиндров и гидроцилиндров;
• футеровка бункеров и желобов в горнорудной промышленности для снижения налипания материалов;
• производство шестерен и звездочек для пищевого оборудования, работающих без смазки;
• изготовление технологической оснастки и приспособлений для сборочных операций;
• детали насосного оборудования, контактирующие с морской водой и химическими средами.

Физико-механические характеристики

Сравнение с листами ППС 6

При выборе между листовыми пластиками ППС 6 и ППС 12 следует учитывать условия эксплуатации. ППС 12 превосходит ППС 6 по влагостойкости в 2–3 раза, что критично для деталей, работающих в среде с высокой влажностью или при прямом контакте с жидкостями. При этом ППС 6 обладает более высокой жесткостью и теплостойкостью, поэтому для сухих условий с повышенными механическими нагрузками он остается более рациональным решением.

Листы ППС 12 также характеризуются лучшей морозостойкостью: материал сохраняет ударную вязкость при температурах до –50 C, тогда как ППС 6 становится хрупким уже при –30 C. Это расширяет область применения материала в холодильной технике, криогенном оборудовании и на открытых площадках в северных регионах.

Вопросы и ответы