Листовые пластики ППС 15 в Минске


Листовые пластики ППС 15: конструкционный материал на основе полипропилена со стекловолокном

Листовые пластики ППС 15 — это листовой композиционный материал на основе полипропилена, армированного стекловолокном в количестве 15 %. Сочетание полимерной матрицы и короткого стекловолокна обеспечивает повышенную жёсткость и теплостойкость по сравнению с ненаполненным полипропиленом при сохранении химической стойкости к агрессивным средам. Материал поставляется в виде листов толщиной от 2 до 30 мм и применяется для изготовления конструкционных деталей, работающих под нагрузкой в условиях воздействия кислот, щелочей и солей.

Технические характеристики листов ППС 15

Армирование стекловолокном 15 % повышает модуль упругости при изгибе до 2800–3500 МПа, что существенно выше показателей гомополимерного ПП. Теплостойкость по Вика достигает 105–115 C. Материал сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –20 C до +90 C при длительной эксплуатации. Водопоглощение не превышает 0,05 % за 24 часа, что обеспечивает стабильность геометрических размеров в условиях повышенной влажности.

ПоказательЗначениеМетод испытанияЕдиницаУсловия
Плотность1,02–1,06ISO 1183г/см23 C
Предел прочности при растяжении28–35ISO 527МПа23 C
Модуль упругости при изгибе2800–3500ISO 178МПа23 C
Теплостойкость по Вика105–115ISO 306Cнагрузка 50 Н
Ударная вязкость по Шарпи25–40ISO 179кДж/мбез надреза
Водопоглощение 0,05ISO 62%24 ч, 23 C

Области применения

Листовые пластики ППС 15 востребованы в тех узлах и системах, где требуется сочетание химической стойкости и повышенной механической прочности. Конкретные направления использования:

  • Футеровка ванн и ёмкостей гальванических линий, травильных отделений и станций нейтрализации сточных вод.
  • Изготовление рабочих органов скрубберов, каплеуловителей и газоходов систем газоочистки на химических производствах.
  • Конструкционные элементы транспортёрных систем пищевых производств, включая направляющие и опорные планки.
  • Детали насосного оборудования: уплотнительные кольца, вкладыши подшипников скольжения, работающие в среде электролитов.
  • Оснастка для травления печатных плат в электронной промышленности — кассеты, держатели, направляющие.
  • Защитные экраны и кожухи технологического оборудования целлюлозно-бумажных комбинатов.

Технологические особенности переработки

Листовые пластики ППС 15 поддаются механической обработке: фрезерованию, сверлению, точению, пилению. Резка выполняется дисковыми пилами с твёрдосплавными зубьями без охлаждения. Сварка возможна экструзионным методом с применением присадочного прутка того же состава; термообработка заготовок перед сваркой при 80–90 C снижает остаточные напряжения. Склеивание осуществляется на эпоксидных и полиуретановых клеях после активации поверхности.

Условия эксплуатации

Материал устойчив к водным растворам минеральных кислот (кроме концентрированной азотной и серной), щелочей, солей, спиртов. Не рекомендуется эксплуатация в среде ароматических и хлорированных углеводородов, кетонов. При длительном воздействии УФ-излучения требуется стабилизация или защитное покрытие. Рабочий диапазон температур: от –20 C до +90 C при постоянной нагрузке; кратковременно допускается нагрев до +120 C.

Вопросы и ответы

Чем листовой ППС 15 отличается от обычного полипропилена?

Армирование стекловолокном 15 % увеличивает модуль упругости при изгибе в 2–2,5 раза и повышает теплостойкость на 15–25 C. Это позволяет применять материал в несущих конструкциях, где ненаполненный ПП деформируется под нагрузкой.

Какие толщины листов доступны?

Стандартный сортамент включает листы толщиной от 2 до 30 мм. По запросу поставляются плиты толщиной до 50 мм. Формат листа — 1000 2000 мм, 1220 2440 мм.

Можно ли сваривать листовые пластики ППС 15?

Да, экструзионная сварка с присадочным прутком на основе ПП со стекловолокном обеспечивает прочность соединения до 80 % от прочности основного материала. Перед сваркой рекомендуется термообработка заготовок при 80–90 C.

В каких средах материал теряет стойкость?

Листовые пластики ППС 15 нестойки к концентрированным азотной и серной кислотам, ароматическим углеводородам (бензол, толуол), хлорированным растворителям и кетонам. В этих средах происходит набухание и потеря механических свойств.