Листовые пластики ZENOMARK EMBOSS в Минске

Листовые пластики ZENOMARK EMBOSS: технические характеристики и применение

Листовые пластики ZENOMARK EMBOSS — термоформованные листовые материалы на основе ПВХ с тиснёной (эмбоссированной) лицевой поверхностью, выпускаемые в форматах стандартных размеров и предназначенные для декоративно-защитной отделки, а также для изготовления элементов промышленного и коммерческого назначения. Материал сочетает устойчивость к влаге, умеренным химическим воздействиям и УФ-излучению с развитой текстурой поверхности, которая маскирует эксплуатационные царапины и улучшает тактильные свойства изделия.

Конструкция и физико-механические свойства

Лист ZENOMARK EMBOSS формуется методом экструзии с последующим тиснением каландровым валом, что обеспечивает стабильную глубину рельефа по всей площади полотна. Толщина материала варьируется в диапазоне 1–6 мм, плотность ПВХ-компаунда составляет 1,38–1,45 г/см. Тиснёный слой не является ламинатом — рельеф формируется непосредственно в теле листа, поэтому не отслаивается при механической обработке, гибке и резке.

Ключевые параметры:

• предел прочности при растяжении — 45–55 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — 15–40 %;
• ударная вязкость по Шарпи (с надрезом) — 4–8 кДж/м;
• водопоглощение за 24 ч — не более 0,4 %;
• рабочий температурный диапазон — от –20 C до +60 C;
• твёрдость по Шору D — 75–82.

Тиснёная поверхность повышает стойкость к абразивному износу по сравнению с гладкими листами ПВХ той же рецептуры: рельеф распределяет контактную нагрузку и снижает видимость потёртостей. Материал относится к классу горючих (Г2 по ГОСТ 30244 при модифицированных рецептурах — Г1), при горении образует плотный дым.

Типоразмеры и исполнения

Листовые пластики ZENOMARK EMBOSS поставляются в нескольких типовых исполнениях, различающихся толщиной, цветом и характером текстуры. Стандартные форматы — 1220 2440 мм, 1000 2000 мм, 1560 3050 мм.

Технологичность обработки

Листовые пластики ZENOMARK EMBOSS обрабатываются стандартным инструментом для термопластов: резка выполняется на вертикальных ленточных или панельных пилах с диском для ПВХ, фрезерование кромок — концевыми фрезами с частотой вращения 12 000–18 000 об/мин. Термоформование проводится при 130–150 C; минимальный радиус гиба без нагрева составляет не менее 100 толщин листа, с нагревом — 1,5–2 толщины.

Сварка возможна горячим воздухом при 300–350 C или экструзионным методом с присадочным прутком той же рецептуры. Склеивание осуществляется на цианакрилатных и ПУ-клеях; тиснёная поверхность требует увеличения расхода клея на 15–20 % из-за развитого рельефа.

Области применения

Благодаря сочетанию декоративной текстуры и стойкости к влаге материал востребован в следующих системах и конструкциях:

• облицовка корпусов промышленных шкафов управления и распределительных щитов;
• внутренняя отделка холодильных камер и моечных отделений пищевых производств;
• экраны и панели на транспортерных линиях и упаковочном оборудовании;
• элементы лабораторной мебели и вытяжных шкафов;
• декоративные вставки в торговом и медицинском оборудовании;
• защитные накладки на борта грузовых отсеков и кузовов спецтехники.

В пищевой промышленности материал применяется при условии соответствия рецептуры санитарным нормам; для контакта с продуктами требуется отдельная сертификация конкретного артикула.

Вопросы и ответы