Листы из судовой стали DZ35: характеристики, сортамент и применение
Листы из судовой стали DZ35 — горячекатаный прокат, классифицируемый по правилам классификационных обществ (IACS) как сталь категории D с гарантированным пределом текучести 355 МПа и ударной вязкостью не менее 34 Дж при –20 C. Обозначение расшифровывается однозначно: D — температурная категория испытаний на ударный изгиб, Z — степень очистки от неметаллических включений по толщине (Z-направление, гарантия свойств при растяжении в направлении толщины), 35 — уровень прочности. Материал поставляется в нормализованном или термомеханически обработанном состоянии (TMCP) и предназначен для несущих конструкций корпуса, испытывающих знакопеременные и ударные нагрузки.
Нормативная база и химический состав
Прокат изготавливается по требованиям классификационных обществ — РМРС, РС, DNV, Lloyd's Register, ABS, Bureau Veritas — и соответствует стандартам EN 10025-3 (S355N/NL) и ASTM A131 (Grade DH36 с Z-требованиями). Химический состав сбалансирован по углеродному эквиваленту (CEV 0,40–0,42) для обеспечения свариваемости без предварительного подогрева при толщинах до 40 мм.
- Углерод (C) — не более 0,18 %
- Марганец (Mn) — 0,90–1,60 %
- Кремний (Si) — 0,10–0,50 %
- Сера (S) и фосфор (P) — не более 0,020 % каждого
- Алюминий (Al) — не менее 0,015 % (раскисление)
- Микролегирование: Nb, V, Ti — суммарно до 0,12 %
Механические свойства и Z-направление
Ключевое отличие стали DZ35 от базовой категории D35 — нормированные свойства в направлении толщины листа. Испытания на растяжение образцов с Z-направлением подтверждают отсутствие расслоений и пластичность при поперечной нагрузке, что критично для узлов сварки «тавр» и «крест».
| Параметр | Значение | Направление | Температура испытания | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 355 МПа | вдоль проката | +20 C | EN 10025-3 |
| Предел прочности | 490–630 МПа | вдоль проката | +20 C | EN 10025-3 |
| Ударная вязкость KV | 34 Дж | по толщине | –20 C | IACS W11 |
| Относительное сужение z | 35 % | Z (толщина) | +20 C | EN 10164, Z35 |
| Углеродный эквивалент CEV | 0,42 | — | — | IIW |
Сортамент и допуски
Листы поставляются толщиной 6–150 мм, шириной до 3200 мм, длиной до 12000 мм. Для толщин свыше 50 мм применяется нормализация или TMCP с ускоренным охлаждением. Допуски по толщине соответствуют EN 10029 классу A/B, плоскостность — не более 5 мм на 1 м длины. Кромки — обрезные или газорезаные с зачисткой.
Свариваемость и технологические операции
Сталь DZ35 сваривается всеми дуговыми способами: ручной дуговой (MMA), механизированной в среде CO/MAG, автоматической под флюсом (SAW), TIG. Благодаря низкому CEV подогрев не требуется при толщине до 40 мм и температуре окружающей среды выше +5 C. Для толщин 40–80 мм рекомендуется подогрев 100–150 C. После сварки в зоне термического влияния сохраняется ударная вязкость не ниже 27 Дж при –20 C.
Резка выполняется плазменной, газовой или лазерной технологией. Гибка — на прессах с радиусом не менее 3–4 толщин листа. Термическая правка допускается при температуре не выше 650 C с последующим медленным охлаждением.
Области применения
- Корпусные конструкции судов: обшивка, палубы, переборки, двойное дно
- Морские буровые платформы и основания (jack-up, semi-submersible)
- Портовые краны, плавучие доки, судоподъёмные сооружения
- Оффшорные модули и переходные мостики (gangways)
- Резервуары и ёмкости для работы в морской среде
- Несущие узлы с повышенными требованиями к Z-пластичности
Контроль качества
Каждая партия сопровождается сертификатом 3.1 или 3.2 по EN 10204 с результатами испытаний на растяжение, ударный изгиб (KCV при –20 C) и Z-направление. Проводятся ультразвуковой контроль сплошности по EN 10160 (класс S1/E1), проверка геометрии и маркировка. Для ответственных конструкций — дополнительный контроль сварных соединений по IACS.
Вопросы и ответы
Чем сталь DZ35 отличается от D35?
DZ35 дополнительно нормирует свойства в направлении толщины (Z-направление): относительное сужение z 35 % по EN 10164. Это снижает риск расслоений при сварке тавровых и крестовых соединений.
При какой температуре испытывается ударная вязкость DZ35?
Стандартное испытание — при –20 C, минимальная ударная вязкость KV 34 Дж. Для отдельных проектов могут назначаться испытания при –40 C с пониженными требованиями.
Нужен ли подогрев при сварке листов DZ35?
При толщине до 40 мм и температуре выше +5 C подогрев не требуется. Для толщин 40–80 мм рекомендуется подогрев 100–150 C, свыше 80 мм — по технологической карте сварки.
Какой стандарт регламентирует поставку DZ35?
Поставка ведётся по правилам классификационных обществ (РМРС, DNV, LR, ABS) с гармонизацией к EN 10025-3 (S355NL) и ASTM A131. Сертификат — 3.1 или 3.2 по EN 10204.
