Магистральные трубы ГОСТ 20295-85 в Минске

Магистральные трубы ГОСТ 20295-85: сортамент, марки стали и параметры эксплуатации

Магистральные трубы по ГОСТ 20295-85 — сварные прямошовные и спиральношовные электросварные трубные изделия из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительства промысловых и магистральных газонефтепроводов, технологических трубопроводов компрессорных и насосных станций. Стандарт нормирует наружный диаметр 159–1420 мм, толщину стенки 3,5–16 мм и регламентирует механические свойства металла шва и основного металла по результатам гидравлических и неразрушающих испытаний.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы выпускают мерной, немерной и кратной длины от 5 до 18 м в зависимости от диаметра. Прямошовные исполнения формируют вальцовкой листа с последующей двусторонней сваркой под флюсом, спиральношовные — рулонной формовкой по винтовой траектории. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для прямошовных и 2,0 мм для спиральношовных труб. Концы поставляют с фаской 25–30 под монтажную сварку либо под сварку встык с применением внутренних и наружных центраторов.

Марки стали и механические свойства

ГОСТ 20295-85 допускает применение спокойных и полуспокойных углеродистых сталей, а также низколегированных марок с микролегированием ниобием, ванадием и титаном. Для труб диаметром свыше 820 мм, эксплуатируемых при рабочем давлении до 9,8 МПа, применяют стали категории прочности К52–К60 с гарантированным ударным вязкостью при температуре –40 C. Отношение предела текучести к временному сопротивлению ограничено значением 0,85 для предотвращения хрупкого разрушения при остановке перекачки.

• Ст20, Ст17ГС — промысловые трубопроводы, обвязка устья скважин, системы ППД
• 17Г1С, 17Г1С-У — линейная часть газопроводов диаметром 530–820 мм
• 09Г2С — технологические трубопроводы КС и НПС, узлы подключения
• 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ — магистральные газопроводы высокого давления, переходы под дорогами
• 13Г1С-У, 14Г2САФ — трубопроводы в условиях Крайнего Севера и болотистой местности

Испытания и контроль качества

Каждая труба проходит гидравлическое испытание давлением, рассчитанным по кольцевому напряжению 0,95 от предела текучести, но не более 15 МПа. Сварные соединения контролируют ультразвуковой дефектоскопией по всей длине шва и рентгенографией на участках пересечения продольного и кольцевого швов. Для труб категории К52–К60 проводят испытания на падающий груз (DWTT) при температуре –20 C и определяют долю вязкой составляющей в изломе, которая должна быть не менее 85 %.

Условия эксплуатации и монтажа

Трубы рассчитаны на подземную прокладку в траншеях с засыпкой грунтом, надземную прокладку на опорах и переходы через водные преграды методом наклонно-направленного бурения. Изоляционное покрытие наносят в заводских условиях: трёхслойное полиэтиленовое или эпоксидное. При монтаже применяют автоматическую сварку под флюсом с внутренней подваркой корня шва, что обеспечивает проплавление по всей толщине стенки. Рабочее давление транспортируемой среды — до 11,8 МПа в зависимости от категории участка.

Вопросы и ответы