Магниевые гранулы Мг90 в Минске

Магниевые гранулы Мг90: технические характеристики и применение

Магниевые гранулы Мг90 — сыпучий металлургический материал, получаемый методом плавления и последующего диспергирования магния марки Мг90. Чистота основного металла составляет не менее 99,9%, что соответствует требованиям ГОСТ 804-93. Гранулы имеют сферическую или близкую к ней форму с размером фракции от 0,5 до 5,0 мм, что обеспечивает стабильную дозировку и равномерное распределение при введении в расплав.

Химический состав Мг90 регламентирован по примесям: содержание железа не превышает 0,04%, кремния — 0,01%, меди — 0,005%, никеля — 0,002%. Низкое содержание легирующих примесей гарантирует предсказуемое поведение материала в высокотемпературных процессах и минимизирует образование неметаллических включений в конечном продукте.

Технология производства и свойства

Гранулирование магния Мг90 выполняется на центробежных установках с последующим охлаждением в инертной среде аргона. Это исключает образование оксидной пленки на поверхности частиц и сохраняет высокую химическую активность материала. Насыпная плотность гранул составляет 0,85–1,05 г/см, температура плавления — 650 C, температура кипения — 1107 C.

Ключевые эксплуатационные параметры гранул Мг90:

• размер фракции — 0,5–5,0 мм, допускается рассортировка на узкие классы по требованию заказчика;
• насыпная плотность — 0,85–1,05 г/см;
• температура воспламенения на воздухе — 480–520 C;
• массовая доля активного магния — не менее 99,9%;
• сыпучесть — 4,5–6,0 кг/мин через калиброванное отверстие 10 мм.

Применение в металлургических процессах

Гранулы Мг90 востребованы в производстве титановых и циркониевых губок по магниетермическому процессу Кролля. Восстановление тетрахлорида титана проводится в ретортных аппаратах при температуре 750–850 C, где гранулы магния выступают в качестве восстановителя. Равномерная подача гранул через дозатор обеспечивает стабильную скорость реакции и контролируемый тепловой режим процесса.

Второе значимое направление — модифицирование чугуна и стали. Введение гранул Мг90 в ковш с расплавом позволяет связать серу в тугоплавкие соединения MgS, которые переходят в шлак. Расход материала составляет 0,5–1,5 кг на тонну металла при исходном содержании серы 0,02–0,06%. Процесс десульфурации проводится при температуре расплава 1350–1450 C с использованием погружных фурм или инжекционных установок.

Отрасли промышленности и оборудование

Магниевые гранулы Мг90 применяются в следующих технологических процессах:

• производство титановой губки в ретортных печах вакуумной дистилляции;
• десульфурация чугуна в миксерных ковшах и агрегатах ковш-печь;
• получение магнийорганических соединений в химическом синтезе;
• производство пиротехнических составов и осветительных смесей;
• раскисление и легирование алюминиевых сплавов в плавильных печах.

Для хранения и транспортировки гранул Мг90 используются герметичные барабаны с инертным газом или вакуумной упаковкой. Материал относится к классу опасных грузов (самовозгорающиеся вещества, класс 4.2 по ГОСТ 19433-88), поэтому при работе с ним требуется соблюдение регламентов пожарной безопасности и использование средств индивидуальной защиты.

Контроль качества и сертификация

Каждая партия гранул Мг90 сопровождается паспортом качества с указанием химического состава, гранулометрического распределения и результатов входного контроля. Отбор проб выполняется по ГОСТ 24231-80, анализ химического состава — методами атомно-эмиссионной спектрометрии.

При заказе гранул Мг90 необходимо указывать требуемую фракцию, условия упаковки и объем партии. Для металлургических предприятий с непрерывным циклом производства возможна поставка в мягких контейнерах МКР с полиэтиленовым вкладышем и продувкой аргоном.

Вопросы и ответы