Магниевые гранулы ТУ 1714-001-95 в Минске

Магниевые гранулы ТУ 1714-001-95: характеристики, фракции и применение

Магниевые гранулы по ТУ 1714-001-95 — продукт металлургического передела магния марки Мг90 и выше, получаемый методом механического дробления или центробежного распыления расплава с последующей классификацией по фракциям. Технические условия регламентируют массовую долю основного металла, гранулометрический состав, насыпную плотность и содержание примесей (Fe, Si, Cu, Ni, Cl). Материал поставляется в герметичной упаковке с ингибирующей обработкой поверхности, поскольку активное окисление начинается уже при влажности воздуха свыше 60 %.

Нормативные параметры и фракционный состав

Гранулы классифицируются по размерным диапазонам; каждая партия сопровождается паспортом качества с указанием фактического ситового анализа. Ключевые нормируемые показатели:

• массовая доля магния — не менее 99,5 % для марки Мг90;
• насыпная плотность — 0,85–1,05 г/см в зависимости от фракции;
• влажность — не более 0,1 %;
• содержание хлоридов — не более 0,005 %;
• температура воспламенения аэровзвеси — 520–600 C.

Технологические свойства и поведение в металлургических процессах

При вводе в расплав чугуна или стали гранулы магния по ТУ 1714-001-95 обеспечивают интенсивное парообразование с образованием дисперсных пузырьков, что определяет высокую степень усвоения магния — 60–85 % при использовании погружных фурм и колокольных устройств. Для десульфурации чугуна в ковшах ёмкостью 100–350 т расход гранул фракции 1,0–3,0 мм составляет 0,4–0,9 кг/т в зависимости от исходного содержания серы (0,025–0,050 %). В агрегатах «ковш-печь» гранулы вдуваются через погружную фурму в потоке аргона; дисперсность 0,5–1,0 мм предпочтительна для пневмотранспорта по трубопроводам малого диаметра.

В литейном производстве модифицирование высокопрочного чугуна с шаровидным графитом выполняется лигатурой на основе магниевых гранул или методом «сэндвич-процесса» с фракцией 2,0–3,0 мм. Остаточное содержание магния в чугуне поддерживается на уровне 0,04–0,06 %, что обеспечивает формирование шаровидного графита и достижение предела прочности 500–700 МПа.

Области применения

• Внепечная десульфурация чугуна в ковшах металлургических комбинатов (ДП-1, ДП-2, конвертерные цеха).
• Раскисление и модифицирование стали в агрегатах ковш-печь и вакуумных дегазаторах.
• Производство высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧ50–ВЧ70) в литейных цехах.
• Пиротехнические и металлургические составы, требующие стабильной скорости горения.
• Химическая металлургия: получение реактивов Гриньяра и магнийорганических соединений.
• Производство порошковой продукции и гранулированных лигатур для алюминиевых сплавов.

Условия хранения и меры безопасности

Магниевые гранулы ТУ 1714-001-95 относятся к веществам повышенной пожарной опасности. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых складах при температуре не выше 25 C и относительной влажности не более 60 %, в герметичной таре — стальных барабанах или полиэтиленовых мешках с ингибирующей добавкой. Запрещается совместное хранение с окислителями, кислотами и влагосодержащими материалами. При загорании применяются порошковые составы (ПСБ-3, ПГС) или сухой песок; использование воды и углекислотных огнетушителей категорически недопустимо из-за реакции с выделением водорода.

Вопросы и ответы